Способ агломерации фосфатных руд

Способ агломерации фосфатных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)763258 ф

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 26 ° 01. 78 (21)2573179/23-26 с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 150980 Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 17. 08. 90 (51)М. Кл з

С 01 В 25/01

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК661.

631(088 8) (72) Авторы изобретения

A.Â.ÑìîÐîäèèHèêoâ, Г.И.КомоРников, Н.С.Климова и A.Г Щунев

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "уралмеханобр" (71) Заявитель.(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНЫХ РУД

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья, которое в дальнейшем используют для производства фосфора методом электровозгонки, Известен способ агломерации фосфатных руд путем обжига шихты,, состоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной колос- 1л никовой решетке. Фосфорит дробят до

10-0 мм, кварцит до 3-0 мм, добавляют кокс, измельченный до размера частиц 3-0,09 мм, шихту увлажняют. и загружают . на колосниковую решет15 ку. Спекание осуществляют за счет тепла, выделяющегося при горении кокса, зажигание которого производят газообразным теплоносителем с температурой 1200 С с. последующим про- сосом через слой шихты атмосферного воздуха.

Полученный агломерат дробят и отделяют продукт с размером частиц

8-50 мм, выход которого составляет

64% $1) .

Известен способ агломерации фосфатных руд путем обжига шихты, состоящей иэ измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной колосниковой решетке. Зажигание кокса шихты ведут газообразным теплоносителем с температурой 700-1000 С, которую непрерывно повышают со скоростью 500-1800оС/мин по мере движения колосниковой решетки до 11001300 С. При этом под решеткой соэо дают разрежение 800-850 мм вод.ст °

По достижении указанной температуры ее подцерживают в течение 1-1,5 мин, а затем снижают со скоростью 100600 С/мин до 600-900 С с последующей заменой теплоносителя воздухом. Полученный агломерат дробят и отделяют продукт с размером частиц 8-50 мм, выход которого составляет 68% (2) .

Недостатком известного способа является относительно невысокий выход продукта.

С целью повышения выхода продуктов в известном способе агломерации фосфатных руд газообразный теплоноситель подают на обработку при температуре 500-700 С и поддерживают ее в течение 30-40 с при разрежении под решеткой 250-350 мм вод.ст., повышение температуры ведут до 10001050 С с,одновременным увеличением разрежения, а после снижения темпера--.påæeèèì 250 мм вод.ст. влага удаляется недостаточно быстро, что сказывается на производительности npovecca. Нагревать газообразный теплоноситель до температуры выше

1050 С нецелесообразно, так как это не дает повышения выхода продукта, а при температуре ниже 1000 С снижается скорость зажигания шихты и со-ответственно производительность уста0 новки. Выдержка теплоносителя при постоянной температуре после ее снижения способствует равномерному зажиганию кокса шихты.

Пример. Шихту, состоящую из фосфоритовой руды Кара-Тау 48,26Ъ 5 (крупностью 0-8 мм), кварцита 11,64Ъ (крупностью 3-0 ьж), возврата 40,0Ъ (крупностью 6-0 мм) и кокса 4Ъ (крупностью 3-0 мм) загружают на колоснико-. вую решетку слоем высотой 200 ы..

28 Решетку перемещают в топочную камеру, где через слой шихты просасывают газообразный теплоноситель, который в дальнейшем заменяют воздухом.(Результаты трех опытов представлены в табли25 це)Показатель

Начальная температура прогрева шихты,C 500

Вакуум в начальный период зажигания, мм вод,ст 250

60Q

700

350

Максимальная температура горновых газов, С

1050

1050

Выдержка н конце зажигания при

800 "С, с

100 95 90

Общее время зажигания, с удельная производительность, т/м .ч

225

220

0,320

0,305

Выход годного продукта (+8 мм,Ъ 71,2 70i0 70,6

Прочность по барабану, Ъ

+12

58,Q 57,5

57 0

15,Q

16.5

Формула изобретения

5О

Способ агломерации фосфатных руд, включающий загрузку на подвижную решетку шихты, сос-оящей из измельченных фосфатов, кварцита и кокса, обработку ее при перемещении решетки 55 в топочную камеру горячим газообразным теплоносителем, непрерывное повышение его температуры со скоростью 500-18pp c/ìèí, снижение его температуры со скоростью 100-600 С,/мин до 600-900 С при разрежении под решеткой 800-850 мм вод.ст. дробление

ВНИИПИ Заказ 6218/19 Тираж 565 Подписное

ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, Филиал

М l ратуры теплоносителя ее поддерживают в течение 90-1QQ с, При этом снижение температуры теплоносителя ведут до 600-900 С.

Отличительными признаками являются начальная температура теплоносителя, поддержание ее постоянной перед подъемом и после снижения, время выдержки, максимальная температура теплоносителя. указанные отличия позволяют повысить вы3сод продукта до 71,6Ъ.„

При повышении температуры газообразного теплоносителя выше

7000С происходит разрушение гранул шихты, что снижает выход продукта а при температуре ниже 500 С снижается. производительность процесса. При времени выдержки менее 30 с не успевает пройти подсушка гранул и при повышении температуры газообразного теплоносителя происходит разрушение гранул, а более длительная выдержка не дает результата.

При разрежении вьпае 350 мм вод.ст. происходит разрушение гранул из-эа интенсивного испарения влаги, а при

Таким образом, предложеннь:й сйособ позволяет повысить выход продукта до

71„2Ъ, что дает экономический эффект на Ново-Джамбульском фосфорном заводе

265 тыс.руб. спека и отделение продукта с размером (, астиц 8-50 мм, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода продукта, газообразный теплоноситель подают на обработку при температуре 500-700 С и поддерживают ее в течение 30-40 с при разрежении под решеткой 250-350 мм вод.ст., повышение температуры ведут до 1000-1050 С с одновременным увеличением разрежения, а после снижения температуры теплоносителя ее поддерживают в течение

90-100 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 181062, кл. C 01 В 25/02, 03.12.64.

2. Авторское свидетельство СССР

9 550339, кл. С 01 В 25/01, 31.03.75.