Способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты
Патент 763262
Авторы
Способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты
Иллюстрации
Реферат
Союз Советскик
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)763262 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—
I (22) Заявлено 210878 (21) 2646256/23-26 с присоединением заявки ¹ (я)м. к .
С 01 В 31/24
В 01 0 53/14
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет 20.07.76
Опубликовано 15.09.80. Бюллетень ¹ 34 (53) Удк 661. 321 (088.8) Дата опубликования описания 150980
Э.И.Мастеровой, В.И.Матюшенко, В.И.Забрамный, В.Т.Зубанов и Б.И.Овинников (72) Авторы изобретения
Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности "Гипростальн (71) Заявитель (54) .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТОВ, СОЦЕРЖИЦЕГО КАРБОНАТЫ И БИКАРБОНАТЫ
Изобретение относится к способу получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты, и может найти применение, например, на металлургических предприятиях при ней-5 трализации кислотных компонентов промышленных отходов.
Известен способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты, бикарбонаты и кальций, путем обработки газа производства марганцевых сплавов водным, раствором продуктов, содержащих— ся в газе. Газ подают на обработку при 150-25(tC и процесс ведут либо при атмосферном давлении, либо при разряжении от минус 3,5 до минус 6 м вод.ст. до увеличения щелочности в растворе до
25-350 мг.экв/л в присутствии стабилизирующих добавок, фосфатов, вводимых в количестве 2-12 мг/л по Ро05,с выво-20 дом из раствора солей кальция до содержания их в растворе 0,21,0 мг экв/л (13
Недостатком известного способа является невысокая щелочная емкость ho- 25 лучаемого реагента до 350 мг экв/л, что снижает воэможность его использования.
Целью изобретения является повышение щелочной емкости реагента. 30
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты, путем контактирования нагретого газа производства марганцевых сплавов с циркулирующим водным раствором при разряжении с введением стабилизирующих добавок и .выводом из раствора солей кальция, газ подают на контактирование при температуре 350-600 С и процесс ведут при разряжении от минус 0,15 до минус 2,8 м вод. ст.
Отличительными признаками являются температура газа, подаваемого на контактирование, и режим его проведения.
Указанные отличия позволяют повысить щелочную емкость реагента до
3500 мг.экв/л.
При подаче газа с температурой ниже 350 С содержание в нем двуокиси углерода составит 4,6-10 об.В. Цри этом щелочная емкость полученного реагента не будет превыаать 180 мг-экв/л. При,подаче газа с температурой более 600 С содержание в нем двуокиси углерода практически не увелйчивается. Однако при превышении температуры отводимого
1 газа более 600оС интенсивность перехо..763262
0,3
9,1
Формула изобретения
Филиал ППП Патент г Ужгород ул Проектая, 4 да в раствор двуокиси углерода тормозится (на 3.-5% на каждые 10-20 С).
Вакуумный режим обработки газа (от
-0,15 до -2,8 м вод.ст.) обеспечивает переход максимального количества двуокиск углерода в раствор и, как следствие, максимальную щелочную емкость реагента. При разряжении менее минус
0,15 м вод.ст. или выше минус 2,8 м вод.ст, снкжается щелочная емкость реагента соответственно до 50-50 и 7075 мг экв/л.
f0
П р и и е р 1. Газ производства ферромарганца, содержащий, об.Ъ: СО
80; Соэ 10; Ня 3; Оя 2; N i 4; СН4 0,8, при 350 С подают в трехступенчатйй контактный анпарат, где его обрабатывают 15 водным раствором, характеризующимся следующими основными показателями рН 7,8
Щелочность (НСО + СО ) мг ° экв/л 6ф0 20
Са, мг экв/л 3,15
Вакуум в первой, второй и третьей ступенях контактного аппарата соответ-, ственно составляет — 0,15; -0,5; -2,0 м вод.ст. 25
В результате обработки газа указанным раствором в циркуляциониой системе с кратностью контакта равной 5 при одновременном пропорциональном введении гексаметафосфата натрия в количестве 3 мг/л по Р О получают ще2 5 лочной реагент,характеризующийся следующими основными показателями: рН 8,9
Щелочность раствора (НСОЭ + СОЭ) мг экв/л 50
35 . Са +, мг экв/л 0,25
Щелочность суспензии, мг экв/л 800
При этом
НСО>
3,1.
СОэ 40 р р и м е р 2.Газ производства силикомарганца, содержащий, об.В: СО 74;
Соз 16; Н < 4; О, 1; и 3; СН+ 1,8, при
500 С отводят аа электрометаллургического агрегата и последовательно пропускают через трехступенчатый контактный аппарат, где обрабатывают водным раствором, характеризующимся следующими основными показателями: рН 7 9 5О
Щелочность (НСО + СО5), мг экв/л 6,2
Са, мг ° экв/л 3,2 .Вакуум в первой, второй и третьей ступенях контактного аппарата соответственно составляет -0,3; -0,55; -2,4 м Вод.ст.
В результате обработки газа указанным раствором в циркуляционной системе .с кратностью контакта равной 25 прк одновременном пропорциональном ц) введении гексаметафосфата натрия в ко.личестве 8 мг/л по Р Оя получают щеВНИИПИ Заказ 6219/20 Тираж лочной реагент, характеризующийся следующими показателями: рН 8,96
Щелочность раствора (НСО + СО, ),мг экв/л
Са, мг. экв/л . Щелочность суспензии, мг экв/л 2200 нсоэ
Gpa sToM 3,6. П
Соs . р и м е р З.Газ производства силикомарганца, содержащий, об.%: СО 70;
Соя 20; Hg4; Оз 1; и 3; СН4 1,8, при 600 С подают в трехступенчатый контактный аппарат, где обрабатывают водным раствором, характеризующимся следующими основными показателями:
pH „ 7,75
Щелочность (НСО + CO ), мг кв/л 5,8
Са, мг экв/л 3,3
Вакуум в первой, второй и третьей ступенях контактного аппарата соответственно составляет: -0,45; -0,6;-2,8 м вод.ст.
В результате обработки газа указан ным раствором в циркуляционной системе с кратностью контакта равной 50 при одновременном пропорциональном введении гексаметафосфата натрия в количестве 12 мг/л по Р60 получают щелочной реагент, характеризующийся следующими основными показателями: рН
Щелочность раствора (HCO> + Соэ),мг экв/л
Са, мг.экв/л 0,6
Щелочность суспензии, мг-экв/л 3200
При этОИ
НСО
4,2
СО
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить щелочную емкость реагента и сократить время на его производство, что дает экономический эффект 36-43 руб./т реагента.
Способ получения щелочного реагента, содержащего карбонаты и бикарбонаты, путем контактирования горячего газа производства марганцевых сплавов с циркулирующим водным раствором при разряжении с введением стабилизирующих добавок и выводом из раствора солей кальция, о т л к ч а ю шийся тем, что, с целью повышения щелочной емкости реагента, газ подают на контактирование с температурой 350-600 С к процесс ведут при разряжении от минус 0,15 до минус 2,8 м вод.ст.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 495074, кл, В 01 0 52/16,081074.
565 Подписное