Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов

Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19. 12. 77 (21) 2559395/23-26 (5 ) .

С 01 F 17/00

С 03 С 19/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Ф

Опубликовано 150980 Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 180980 (53) УДК 546. 65 21..05(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Руссо, Е. H Иванов, 3. М. Григорьева, KJ. Н. Солонин и О. И. Смирнова

Государственный ордена Октябрьской Революции научноисследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности (7i) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА

HA ОСНОВЕ ОКИСЛОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ NETAJIJIOB!

Изобретение относится к способу получения окислов редко=-=мельных ме таллов, которые могут применяться в стекольной промышленности в качестве полиров аль ных составов для on тичес — 5 ких стекол.

Известно, что полировальный порошок на основе окислов редкоземельных металлов (РМЗ) получают разложением нитратов РЗМ в токе горючих газов 1 1О

Известно, что полировальный порошок (полирит) получают прокаливанием гидроокисей РЗМ при 900-1200 С в течение 2 ч 12) . При этом полу-чают полирит, обладающий низкой поли-)5 рующей способностью -46,1 мг/30 мин.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полировальных порошков на основе окислов РЗМ цериевой подгруппы прокаливанием смеси карбонатов этих металлов при 800-1200оС в течение 2 ч с последующим смещением с легирующей добавкой — окислами цинка или цирко- 25 ния. Полирующая способность такого полирита составляет 21,5-44,П мг/

30 мин t3), Получение полирита этим способом

4 требует высокой ::емпературы прокали- 3р

2 вания, а полученные полировальные порошки характеризуются невысокой

cnoñoá ность ю.

Цель изобретения — снижение, температуры прокаливания и увеличение полирующей способности полировального порошка.

Поставленную цель достигают предложенным способом, состоящим в том, что .1-3 вес.Ъ гидроокиси хрома смешивают с карбонатами редкоземельных металлов, нагревают смесь со скоростью 150-250 С/час до 480-520 С и прокаливают при этой температуре

50-60 мин.

Отличительными признаками способа являются смещение карбонатов РЗМ и

1-3 вес.Ъ гидроокиси хрома, нагревание смеси со скоростью 150-250оС/ч до 480-520 С и прокаливание при этой температуре в течение 50-60 мин.

Введение гидроокиси хрома в указанных количествах в карбонат РЗМ при выбранном режиме прокаливания смеси приводит к образованию твердого раствора с сохранением кристаллической структуры окислов РЗМ. о

При скорости нагрева мене 150 С/ч материал не обладает оптимальными

763273

Формула изобретения

Составитель 3. Иткина

Техред Н. Ковалева Ко ректо М. Шароши

Редактор

Заказ 723

T p Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва «-35 Ра шская на

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, полирующими свойствами вследствие мяг кости образующихся зерен.

При скорости нагрева более 250 С/ч происходит слишком резкий нагрев ис.ходной шихты, что приводит к нвсовершенству структуры зерен, а это отрицательно сказывается на свойствах получаемого материала.

Увеличение продолжительности прокаливания снижает полирующие свойства порошков из-эа образования спеченных, более крупных частиц, царапающих стекло.

Использование гидроокиси хрома в качестве легирующей добавки имеет преимущество перед солями хрома, так как исключает введение кислотных 15 остатков, неполное удаление которых приводит к спеканию частиц и.получению порошков с кислым рН водной вытяжки, что ухудшает чистоту полируемой поверхности. 20

Пример 1. 50 r карбонатов, содержащих (3) СеО 85, 1 а 0 0,8, Na<0> 5,0, Pr>0, 2,0, смешивают с

1 вес.% гидроокиси хрома. Смесь нагревают вместе с печью со скоростью

150 C/÷ до 480 С и выдерживают при этой температуре 1 ч. Получают 23,3г окисной композиции, содержащей 1,6%

Cr< О, от веса R<0 ?? ???? ?????????????????????? ???????????????? ???????????????? ???????????????? ?????????????? ???????????? ??-8. ?????? ???????? ?????????????? ?????????????????? ?????????? 54,1 ????>

Пример 2. 50 г карбонатов

РЗМ укаэанного состава смешивают с

3 вес,Ъ гидроокиси хрома. Смесь нагревают со скоростью 250 С/ч до 520оС и выдерживают 50 мин. Получаот 24 г порошка окислов. Проверка на пяти образцах оптического стекла К-8 показала, что порошок обладает средней полирующей способностью 53,3 мг/30мин и четыре образца после полировки имеют отличное качество поверхности, а один образец — хорошее качество.

Способ получения полировального порошка на основе окислов редкоземельных металлов, включающий прокаливание их карбонатов и смешение с легирующей добавкой, о т л и ч а ющ и и с.я тем, что, с целью снижения температуры прокаливания и увеличения полирующЕй способности продукта, 1-3 вес.Ъ гидроокиси хрома смешивают с карбонатами редкоземельных металлов, нагревают смесь со скоростью

150-250 С/ч до 480-520 С и прокаливают при этой температуре 50-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 461608, кл. С 01 F l 7/О О, 29. 05. 72.

2. Сборник научных трудов Гиредмета, т.1, 1959, с. 144-147.

3. Отчет Гиредмета, техн. Р ббб, 1965, с. 8-15 (прототип).