Устройство для нанесения покрытия на изделия

Устройство для нанесения покрытия на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1 763283 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 16. 06. 78 (21) 2630666>

С 03 С 17/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 1509,80. Бюллетень ¹ 34 (53) УД 621. 793:

:62-787.24 (088.8) Дата опубликования описания 170980 (72) Авторы изобретения к@

В. М. Бельский, Н. Н. Качалов, С. Ф. Тарновскйй и Ф. П. Кулешов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ.30

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на изделия, в частности, для нанесения аэрсэолей на поверхность стекла.

Известно устройство для нанесения 5 лакокрасочных покрытий на поверхность изделий, передвигающихся на конвейере, включающее форсунки, соединенные со шлангом для подачи материала,и зо-. лотниковое устройство на поворотном 1Î диске, кинематически соединенное с приводом перемещения форсунок 1)

Недостатком этого устройства является кинематическая сложность устройства, отсутствие надежности в условиях интенсивной эксплуатации и низкая равномерность покрытия при применении аналогичных устройств для обработки стекла.

Наиболее близким техническим ре- 20 шением к изобретению является устройство для нанесения прозрачных токопроводящих пленок на стекле, включающее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, форсунки и привод(2)25

Недостатком вышеприведенного устройства является наличие золотниковых соединений в коммуникациях питания форсунок, а также закрепление

I A бачков с распыливаемой жидкостью на вращающейся планшайбе. Это снижает надежность раббты устройства (эолот- никовое устройство) и делает его неприемлемым в непрерывных процессах производства (периодическая остановка для заливки пленкообразующего раствора в емкости вращающихся форсунок).

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышения надежности его работы в непрерывном процессе производства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытия на изделия, включающее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, форсунки и привод, снабжено ободами, расположенными по о6е стороны изделия, смонтированными на роликах и приводных катках, а каждая форсунка помещена в корпусе подшипника, закрепленного внутри обода.

При этом с целью одновременной обработки поверхности изделий растворами различного состава и интенсификации процесса нанесения покрытий фор» сунка выполнена многоканальной.

763283

50

Процесс нанесения покрытия осуществляется при перемещении изделия 15 между вращающимися на ободах 1 форсунками 9 при подаче на них сжатого воздуха который диспергирует пленкообраI

55 зующий раствор и аэрозольным факелом доставляет его к обрабатываемым поверхностям. Вращение форсунок 9 обеспечивает равномерность покрытия по ширине и длине изделия 15, а то обстоятельство, что форсунки 9 при вращении ободов имеют воэмохсность осевого проворачивания в подшипниках

8 корпусов 7, исключает возможность перекручивания шлангов питания 10, 11 и обеспечивает стабильность рабо- g5

На фиг. 1 показан общий вид устройства с камерой напыления; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез A-А фыг. 2; на фиг. 4 — то же, при варианте монтажа-в корпусе подшипника многоканальной форсунки, пи-, таемой растворами различного состава. Устройство для нанесения покрытия на изделия состоит из ободов 1, стоек 2 с закрепленными на них роликами 3, приводных катков 4, вала

5 с подшипниками б, корпусов 7 с под шипниками 8, форсунок 9 со шлангами

10 и 11; противовесов 12, привода 13 и хомутов 14. Устройство расположено.по обе стороны изделия 15, перемещаемого на монорельсе 16 с помо- 15 щью подвески 17 в камере напыления

18. Вариант интенсифицированной технологии покрытия дополнительно включает оси с каналами 19, штуцеры 20, герметичные разъемы 21 и многоканаль- 20 ные форсунки 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно нагретое изделие, например лист стекла 15, закрепленное на подвеске 17, по монорельсу 16 выводят из печи (на чертежах не показана) в камеру напыления 18 и с пос.тоянной скоростью перемещают между вращающимися ободами 1, в которых на внутренней их стороне закреплены корпусы 7 с подшипниками 8, внутри которых помещена форсунка 9, соединенная со шлангами питания сжатым воздухом 10 и планкообраэующим раствором 11. Источники питания общеизвестны и на чертежах не показаны.

Шланги защемлены от проворачивания хомутами 14, расположенными на стенке камеры напыления 18. Вращение ободом 1 сообщается через внешнюю поверх-40 ность посредством привода 13, вала

5, вращаемого в подшипниках .б, и катков 4, жес гко скрепленных с валом 5.

Положение ободов 1 фиксируют роликами 3, которые с возможностью регулировки закреплены на стойках 2. Балансировку вращающихся вместе с ободами форсунок со шлангами питания осуществляют.противовесами 12. ты при любых числах оборотов ободов.

Толщину покрытия регулируют скоростью перемещения стекла, относи;тельно вращающихся на ободах форсунках, интенсивностью их работы, которая, в свою очередь, зависит от давления сжатого воздуха и устанавливаемого расхода пленкообразующего раствора, а также угловыми скоростями вращения ободов.

При периодическом технологическом цикле подключение сжатого воздуха к форсункам 9 осуществляют в момент приближения нагретого стекла 15 к зоне вращения форсунок и отключают при выходе обработанного стекла 15 из этой зоны.

Изобретением предусмотрена также воэможность применения технологических приемов одновременной обработки поверхности изделий несколькими растворами различного состава или интенсификации процесса покрытия одним составом. Цля этого в подшипниках 8 (см. фиг. 4) устанавливают оси с несколькими каналами 19, заканчивающимися с одной стороны штуцерами

20 для подключения растворов и возду» ха, а с другой - герметичным разъемом 21 подключения питания через осевые полости к многоканальной форсунке 22.

Кроме описанных форсунок, распыляющих материал покрытия с помощью воздуха, возможно применение форсунок, работающих только от давления в системе подачи материала покрытия.

В этом случае шланги питания форсунки подбираются соответственно давлению магистральной питающей сети.

Регулировка положения центра вращения обода относительно обрабатываемого стекла и расстояние форсунки от центра вращения, выполняется общепринятыми методами и на приведенных чертехсах не показана.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на изделия, преимущественно.из стекла, включающее камеру напыления с подвеской для крепления стекла, форсунки и привод, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его работы в непрерывном процессе производства, оно снабжено ободами, расположенными по обе стороны изделия, смонтированными на роликах и приводных катках, а каждая форсунка помещена в корпусе подшипника, закрепленного внутри обода.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью одновременной обработки поверхности изделий растворами различного состава и интенсификации процесса нанесе763283 ния покрытий, форсунка выполнена многоканальной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Ф 313570, кл. В 05 В 13/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 412947, кл. С 03 С 1//00, 1971.

763283

tuz. 4

Составитель Н. Ильиных

P акто 3. Шибаева Тех М.Рейвес Корректор С. Шомак

Эаказ 36 6

Тираж 5 8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная,