Способ упрочнения обожженных алюмосиликатных огнеупоров

Способ упрочнения обожженных алюмосиликатных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Ä,763298

Союз Советских

Социалистнческит

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТРРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25. 04. 77 (21) 2479362/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет—

Опубликовано 150980. Бюллетень Й9 34 (51)М. Кл.3

С 04 В 41/06

С 04 В 35/18

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 666. 764..3(088.8) Дата опубликования описания 18. 09. 80

Б. H. Богомолов, Г. Н. Иванов, B. С. Кабанцева, A. Б. Селетских, Л. И. Финкельштейн и В. Н. Цуканов (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель

Вр-, " «««„ :» C (54 ) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ОБОЖЖЕННЫХ

АЛЮМОСИЛИКАТННХ ОГНЕУ ПОРОВ

Изобретение относится к способам упрочнения алюмосиликатных огнеупорных изделий с высоким содержанием

AE Q, которые затем могут быть использованы во всех тепловых агрегатах, футеруемых алюмосиликатными огнеупорами, например, во вращающихся печах для обжига цементного клинкера или глинозема.

Известен способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно на основе окиси алюминия, путем насыщения иэделий ортофосфорной кислотой, с последующей сушкой и обжигом f1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ упрочнения изделий на основе технического глинозема после частичного выгорания термоплао стичной связки при 220 С путем насы,щения их 20%-ным раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,0301,715 г/см с последующей сушкой при 2с

110 и 420 С (21.

Однако изделия, полученные указанными способами, имеют недостаточно высокую прочность, огнеупорность, термостойкость и температуру деформации под нагрузкой.

Цель изобретения — повьтиение прочности, огнеупорности, термостойкости и температуры деформации под нагрузкой.

Поставленная цель достигается тем, что в с1тособе упрочнения обожженных алюмосиликатных огнеупоров, содержащих 30-40Ъ Af 0>, пропиткой водным раствором ортофосфорной кислоты, плотностью 1,335-1,579 г/см с последующей сушкой, пропитку производят кипячением в течение 20-40 мин.

Пример. Обожженное огнеупорное изделие погружают в раствор ортофосфорной кислоты с плотностью 1,3351,579 кг/см + и кипятят в течение 2040 мин. После этого иэделие подвергают сушке при температуре 250-350 С в течение 3-5ч.

При пропитке огнеупоров кипячением происходит полное заполнение всех пор материала. К тому же протекает активная химическая реакция с образованием однозамещенного фосфата алюминия AC(Н РО4 )>,êîòîðûé способствует снижению температуры сушки до

250-350о С.

763298

1420-1490

32-38

1760

540-690

Формула изобретения

Составитель Н. Соколова

Редактор Л. Емельянова Техред Н.Граб Корре р

Ко кто N. Вигула

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная, При нагревании пропитанных огнеупоров происходит превращение одноэамещенного фосфата алюминия в аморфный продукт,а затем в метафосфат алю- миния М(РО Q с последующим переходом

Способ упрочнения обожженных алюмосиликатных огнеупоров, содержащих

30-40% А6 0, пропиткой водным раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,335-1,579 г/см>, с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, огнеупорности, термостойкости и температуры деформации под нагрузкой,,его в стабильный и высакоогнеупорный трехзамещенный фосфат AC(POg)g.

Свойства огнеупоров, полученных по данному способу, представлены в таблице. пропитку производят кипячением в течение 20-40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 161266, кл. С 04 В 41/22, 1963.

2. Усатиков И. Ф. Исследование прочности отливок на термопластич- ных связках, "Огнеупоры", 1974, Р 9, 58-63.