Способ переработки тяжелого остатка процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола в стирол

Способ переработки тяжелого остатка процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола в стирол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

«i>763314 (6 I) Дополнительное к авт. свид-вус (22) Заявлено 240578 (21) 2619739/23-04 (я) м. к. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет —.

С 07 С 15/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0980. Бюллетень ¹ 34 (53) УДК 547. 538. .141(088 ° 8) Дата опубликования описания 15.0980 (72) Авторы .изобретения

B.M.Ìèðèàíøâèëè В.Г.Кочаров, P.Ã.Càëàìoâ и Б.Р.Серебряков

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО ОСТАТКА

ПРОЦЕССА ЭПОКСИДИРОВАНИЯ IIPOIIHJIEHA

ГИДРОПЕРЕКИСЬЮ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ

Изобретение относится к усовершенствованию технологического процесса получения окиси пропилена эпоксидированием пропилена гидроПерекисью этилбензола и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

В результате осуществления,процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола получается реакционная масса, содержащая, в основном, непрореагировавший пропилеи, окись пропилена, растворитель (этилбензол), продукты превращения гидроперекиси этилбензола " 15 метилфенилкарбинол и ацетофенон, а также тяжелые продукты, включающие катйтизатор эпоксидирования.

Реакционную смесь перерабатывают путем ректификации на многоколон- 20 ном агрегате, выделяя рециркулирую" щий пропилеи, товарную окись пропилена, растворитель и смесь метилфенилкарбинола и ацетофенона, используемую для получения стирола (1), Остающийся после выделения перечисленных продуктов тяжелый остаток эпоксидата содержит смесь различных кислородсодержащих продуктов уплот.нения, а также растворенный катали- 30 затор эпоксидирования. Тяжелый остаток эпоксидата является отходом производства, не имеющим квалифицированного применения.

Цель изобретения — переработка тяжелого остатка процесса эпокскдирования пропилена гидроперекисью этилбензола в стирол.

Это достигается тем, что исходное сырье подвергают термической обработке при 170-220 С и остаточном давлении 20-100 мм рт.ст. с получением дистиллятной фракции и выделением из нее стирола.

Пример 1. 124 r тяжелого.остатка эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбенэола нагревают до

175 С в кубе ректификационной колонны при остаточном давлении 60 мм рт.ст.

Получают 93,0 г дистиллятной фракции, содержащей, масс.Ф: стирол

58,1, этилбензол 2,9, воду 10,5 и остаточную фракцию.

Выход стиропа 43,5 масс.В на взятый продукт.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 в различных режимных условиях.

Результаты опытов приведены в таблице.

763314

Выход стирола на взятый продукт, масс.%

Остаточное давление, мм рт.ст.

Количество тяжелого остатка эпоксидата, r

Температура,4 С

Содержание стиро ла в дистиллятной фракции, масс.%

Количество полученной дистиллятной фракции, г

170

51,1

5.4, 3

56,7

60,6

124

124

124

124

93

93

93

38,3

40,3

42,6

45,;5

Формула изобретения

Составитель H. Королева

Техред H.Áàðàäóëèíà Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Горват Заказ 6570/7 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. Процесс проводят в непрерывном режиме. В куб ректи фикационной колонны с 40 тарелками непрерывно подают 12,4 кг/ч тяжелого остатка эпоксидирования. Температуру куба поддерживают 220 С, О остаточное давление 60 мм рт.ст.

С верха колонны непрерывно отводят 9,3 кг/ч дистиллятной фракции, содержащей масс.%: стирол 56,0, этилбензол 3,5, вода 10. Из куба колонны непрерывно выводят остаточную фракцию — 3,1 кг/ч смолы. Выход стирола 43,0 масс.% на взятый тяжелый остаток.

Способ переработки тяжелого остатка процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола в стирол, заключающийся в том, что исходное сырье подвергают термической обработке при температуре 170-220 С и остаточном давлении 20-100 мм рт.ст.

25 с получением дистиллятной Фракции и выделением из нее стирола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

30 М 455099, кл. С 07 0 303/04, 1972.