Способ получения полимерной пресскомпозиции

Способ получения полимерной пресскомпозиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ой и с -Аии E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1 763382 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 03. 04. 78 (21) 2598049>) с присоединением заявки №

С 08 J 3/20

С 08 L 61/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— м

Опубликовано 15,09.80. ькзллетень ¹ 34 (з) Уд) 6 78 . 6 3 2 (088 8) Дата опубликования описания 15.09.80 (72) Авторы изобретения

N,Ì.Koðoòèí, M.Ñ.Øíûãèíà и Т.Г.Воросова

Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности Кемеровского научнопроизводственного объединения "Карболит" (71 ) 3a яв и тели (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

ПРЕСС-КОМПОЗИЦИИ

Показатели

Результаты

Текучесть, мм

Ударная вязкость, Кдж/м

Р.80

8,0

Изобретение относится к области получения полимерных пресс-композиций, в частности фенопластов, с улучшенными свойствами.

Известен способ получения полимерной пресс-композиции совмещением фенолформальдегидной смолы, древесной муки и уротропина на вальцах (1) .

Известный способ не позволяет получить полимерную пресс-композицию с небольшой усадкой и водопоглощением.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости, снижение усадки и водопоглощения полимерной пресс-компоэи- 15 ции °

Поставленная цель достигается тем, что фенолформальдегидную смолу смешивают на вальцах с древесной мукой при нагреве, полученную однородную 20 термопластичную массу подвергают размолу и совмещают на вальцах с уротропином.

Способ осуществляют следующим образом. 25

Пример . 43,2 вес.ч. древесной муки и 42,8 вес.ч. фенолформальдегидной смолы (согласно рецептуре пресс-порошка 03-010-02) перемешивают и подвергают термомеханичес- 30 кой обработке на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 120 С, холостого — 140 С в течение 8-12 мин до образования однородной термопластичной массы. Полученный. активированный наполнитель измельчают. В соответствии с рецептурой пресс-порошка 03-010-02 к нему добавляют остальные компоненты, вес.ч.: уротропин

6,5; стеарат кальция 0,9; венская известь 0,7; каолин 4,4; нигрозин

1,5. Производят смешение компонентов, затем вальцуют на фрикционных вальцах при температуре рабочего валка 80 С, холостого — 120 С.

Полученную массу подвергают грубому дроблению с последующим раэмолом.

В таблице приведены сравнительные данные физико-механических испытаний образцов, изготовленных на основе пресс-материала.

Испытания проводились по ГОСТУ

5689-73.

763382

Про олжение таблиц.

Показатели

Рез льта

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

Теплостойкость по

Мартенсу, С

Усадка,%

170

0,55

Водопоглощение, мг

Составитель Г.Степанова

Редактор П.Макаревич Техред A.Ач КорректорГ.Назарова

Заказ 6573/9 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Формула изобретения

Способ получения полимерной пресскомпоэиции, совмещением фенолформальдегидной смолы, древесной муки и уротропина на вальцах, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, снижения усадки и водопоглощення полимерной пресс-композиции, фенолформальдегидную смолу смешивают на вальцах с древесной мукой при нагреве, полученную однородную термопластичную массу подвергают размолу и совмещают на вальцах с уротропином.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нувель О. Производство фенолоальдегидных смол, М.-Л., 1933, с.8182.