Полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов
Патент 763392
Авторы
Полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27. 06. 77 (21) 2500020/23-05 (51)М
С 08 1. 9/06
С 08 L 25/16 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15,0980, Бюллетень № 34 (53) УДК 678. 7 (088.8) Дата опубликования описания 150980 (72) Автор изобретения
Ф. C. Субаев (71) 3 а яв и тель (54 ) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНЫХ
ФОРМОВЦХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке полимерной компо иции для из-. готовления прокладочных формовых материалов. 5
Известна полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых материалов, включающая синтетический каучук — сополимер 1,3-бутадиена (например с акрилонитрилом), сте- 1Q ариновую кислоту, ускорители вулканизации, окись цинка, сажу и серу, например в соотношении по весу соответственно 100:1: 3:5,0:55:0,5 51) .
Прокладочные материалы, получаемые из данной композиции, обладают недостаточной кислотостойкостью, а также высоким накоплением относительной остаточной деформации сжатия при работе в сульфат-хлоридно-никелевом 2р электролите при 80-90 С в процессе электролиза никеля.
Цель изобретения — повышение кислотостойкости прокладочных материалов, .а также снижение накопления от- 25 носительной остаточной деформации сжатия при работе прокладочных материалов в сульфат-хлоридно-никелевом электролите при 80-90О в процессе электролиза никеля.
Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для изготовления прокладочных формовых мате-. риалов, включающая синтетический каучук — сополимер на основе 1,3-бутадиена, стеариновую кислоту, ускоритель вулканизации, окись цинка, сажу и серу, содержит в качестве каучука сополимер 1,3-бутадиена и o(-метилстирола при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: . Сополимер 1,3-бутади— ена и +-метилстирола 100
Стеариновая кислота 1-2
Ускоритель вулканизации 3,2-6,1
Окись цинка 4-5
Сажа 55-70
Сера 0,2-0 5
Пример 1. На основе бутадиен-о - метилстирольного каучука СКМСЗОАРК на вальцах при температуре валков 40-50 С в течение 30-35 мин готовят комгозицию следующего состава, вес.ч.:
Каучук 100
Стеариновая кислота 1,5
Альтекс 1,8
Тиурам 1,4
Сантокюр 1,5
763392
1,5
55,0
0,4
Таблица 1
Технологические свойства композиций
Вязкость по Муни при
100 С
76
28
25
Окись цинка 5,0
Сажа ПМ-15 55
Сера 0,2
Технологические Свойства композиции, физико-механические показатели вулканиэатов на ее основе и показа тели накопления относительной остаточной деформации вулканизатов при
- сжатии для этого и последующих примеров приведены в табл. 1-4.
Пример 2. Композицию готовят на основе бутадиен-И - метилстирольного каучука СКМС-ЗОАРК на вальцах при 40-50ЕС в течение 30-35 мнн по следующему рецепту, вес.ч.:.
Каучук 100
Стеариновая кислота 1,5
Альтакс 2,0
Тиурам 2,6
Окись цинка 5,0
Сажа ПМ-15 70,0
Сера 0 5
Пример 3 . (контрольный) . KoM» позицию готовят на основе бутадиеннитрильного каучука СКН"26 М на вальцах при 40-50 С в течение 30-35 мин по следующему рецепту, вес.ч.:
Каучук 100
Стеариновая кислота 1,5
Альтакс 2,0
Тиурам 2,6.
Окись цинка 5,0
Альдоль- g --нафтил-амин
Сажа ПМ-15
Сера
Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что технологические свойства композиции на основе ,бутадиен- < -метилстирольного каучука марки СКМС-ЗОАРК не уступают по .свойствам композиции на основе бутадиен-нитрильного каучука марки СКНСтойкость к подвулканизации по Муни при
1200С, мин
26М. Коэффициенты теплового старения вулканизатов, изготовленных на основе каучука СКМС-ЗОАРК, в сульфатхлоридно-никелевом электролите по сопротивлению разрыву и по относительному удлинению (по коэффициентам теплового старения по этим параметрам) в процессе старения в течение
10, 15 сут характеризуются удовлетворительными показателями, а начиная с 45 сут для вулканизатов иэ контрольного примера (на основе каучука
CKH-26M) по сопротивлению разрыву наблюдается структурирование.
Из приведенных данных в табл. 4 видно, что по накоплению относитель15 ной остаточной. деформации при сжатии в процессе старения в воздухе (при
9(РС) в течение 120 сут вулканизаты. на основе каучука СКМС-ЗОАРК характеризуются значительно лучшими покащ эателями, чем вулканиэаты на основе каучука CKH-26M. При 110 С вулканизаты на основе каучука СКМС-ЗОАРК в процессе старения по накоплению относительной остаточной деформации сжатия до 30 сут обладают также луч,шими показателями, а при старении в течение 20 сут они характеризуются идентичными показателями. Вулканизаты на основе каучука CKNC-ЗОАРК по
1накоплению относительной остаточной деформации в процессе старения в сульфат-хлоридно-никелевом электролите при 20% сжатии в течение 120 сут, при 90 С обладают примерно в 2 раза лучшими показателями по сравнению с показателями вулканиэатов на основе каучука СКН-26М.
Кроме того, предложенная композиция менее токсична, чем композиция на основе бутадиен-нитрильного каучу40 ка, так как иэ нее полностью исключены такие токсичные ингредиенты как свинцовый глет и альдоль-d -нафтиламин.
763392
Таблица 2
Физико-механические показатели вулканизатов до теплового старения
Пример, Р
Показатель
2 3 контр.
Температура вулканиэации, "С
143
Время вулканизации, мин 30
20
Напряжение при 100% удлинении, с/см
46
Напряжение при 300% удлинении, Кгс /СМ
114
Сопротивление разрыву, кгс/см 105
116
100
Относительное удлинение, %
435
310
307
Твердость по ТМ-2
Остаточное удлинение,%
69
Эластичность по отскоку при 20 С при 100 С 47
62-67
67
Сопротивление раздиру, кгс/см при 20 С при 100 С
49
16
Таблица 3
1,0 по сопротивлению разрыву по относительному удлинению
0,85
1,09
1,15
1,07 1,06 по сопротивлению разрыву по относительному удлинению
0,95
0,85
0,89
1,33
1 05
1,09 по сопротивлению разрыву по относительному удлинению
1,16
0,84
О., 84
1,55
1,13
1,25 по сопротивлению разрыву по относительному удлинению .
120
0,87
1,01
0,87
Свойства вулканизатов в процессе старения в сульфат-хлоридноникелевом электролите при 90аС
763392
Таблица4
Данные о накоплении относительной остаточной деформации сжатия вулканизатов в процессе старения в горячем воздухе при 90О и 110 С и в среде сульфат-хлоридно-никелевого электролита при 90 С
Накопление относительной остаточной деформации в процессе старения в горячем воздухе (сжатие 20%), % 9,5
5,5
7,2
10,0
18,4
15,9
29,7
7,4
14,6
21,0
42,3
24,0
120
57,0
34,0
39,0
16,9 15,2 18,3
28,6 27,1 37,4
110
39,3 48,8
39,7
56 0
55,0
60,0
86,0
85,0
120
87,0
Накопление относительной остаточной деформации в процессе старения в электролите (20% сжатие), В
5,8
9,4
17,6
7,9
6,2
26,5
10,4
9,7
31,7
36,7
11 9
18i 3
12,3
30
120
Формула изобретения следующем соотношении компонентов, Полимерная композиция для изготов- вес.ч.: ления прокладочных формовых матери- Сополимер 1,3-бутаалов включающая синтетический каучук- диена и о -метил1
45 сополимер на основе 1,3-бутадиена, стирола 100 стеариновую кислоту, ускоритель вул- Стеариновая кислота 1-2 канизации, окись цинка, сажу и серу, Ускоритель вулкаЬ т л и ч а ю щ а я с Й тем,что,с це- ниэ ации лью повышения кислотостойкости прокла- Окись цинка дочных материалов,а также снижения на- Сажа копления относительной остаточной де- Сера формации сжатия при работе прокладочиых материалов в.сульфат-хлоридно-нике- Источники информации, левом электролите при 80-90. в процес- принятые во внимание при экспертизе се электролиза никеля, композиция со- 55 1. Ту 233-54. Композиция для издержит в качестве каучука сополимер готовления прокладочных формовых ма1,3-бутадиена и о -метилстирола при териалов (прототип).
Составитель Б. Холоденко
Редактор П. МакаревиЧ Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец, 3,2-6,1
4-5
55-70
0i2-0,5
Заказ 6575/10 Тираж 549 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Х<-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4