Способ получения формованных изделий,преимущественно топливных брикетов

Способ получения формованных изделий,преимущественно топливных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик.;и" тока

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»763454

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву

l (22) Заявлено 16. 04. 74(21) 2021763/23-26 51) М. Кл.з

С 10 L 5/44 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.09.80, Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 1509.80 (53) УДК 662. 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. N. Наумович, Н. Г. Синепольский, A. Г. Ефремов, t0.А. Кузьмин., В.В. Андреев, А.A. Фесенко и Х.H.. Рафиков

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Астраханский целлюлознокартонный комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ, ПРЕИИЛцКСТВЕННО

ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Изобретение относится к получению формованных иэделий нэ отходов лигноцеллюлозкых материалов, преимущественно топливных брикетов нз отходов тростниковой сечки, и к топливной 5 н строительной промышленности..

Известен способ получения топливных брикетов, включакщий фориование растительных отходов при 207-371о С и давлении 21-245 атм 1 . 10

Недостатком, способа являются значительные, энергетические затраты для полной гомогенизации массы отходов при высокой температуре и давлении в автоклавах, сложность т(хнологичес-)5 кого процесса.

Известен также способ получения формованных изделий (брикетов),включающий увлажнение измельченных отходов лигноцеллюлозного материала (дре-20 весные опилки) до 13-16% влажности, смешением с водой и последукщее прессование брикетов при 110-160оС и давлении 20-100 кг/см в течение

10-60 мин f2) . 25

Однако длительная выдержка под давлением, предварительное иэмельчение материала до крупности менее

1 мм, отбор узкой фракции для прессо.вания удлиняет и усложняет процесс

2 получения брикетов и удорожает их стоимость.

Целью изобретения является интен- сификация, упрощение процесса и снижение стоимости брикетов.

Указанная цель достигается тем, что в предложенном способе используют .отходы тростниковой сечки и прессуют их при давлении 1000-1200 кгс/см; увлажнение отходов тростниковой сечки ведут перегретым паром с температурой 300-400оС и давлением 0,1-0,2 атм и нагревают при прессовании до 150200оС.

Использование отходов тростниковой сечки и применение прессования при давлении 1000-1200 кгс/см позволяет интенсифицировать процесс брикетирования, так как для получения прочных брикетов достаточна выдержка 5-10 с, при одновременном упрощении процесса и удешевлении брикетов эа счет использования всего класса измельченных отходов менее 10 мм и реализации малоценных отходов тростниковой сечки (рубашки, метелки тростника).

Перегретый до 300-400оС пар при давлении 0,1-0,2 атм нагревает отходы тростыиковой сечки, способствует

763454 .

23,9

29,2

Узел 43,0

Рубашка 31,2

37 1

21,6

39,3

21,1

26 8 етелки

Давлеии прессования кг/см рикеты авление ерегреого паа, атм емпера тура пе регрето

ro пара, ОС одержание влаги, %

Навески пробы, г прочность отость (объемй ве г/см после. обработки до обработки паром на растяжение кг/см а изгиб, r/ñì2

1080 43, 7 121

1140 51, 2 136

1210 49, 8 130

1190 50,5 132

1150

350 0,20

350 0,20

350 О, 10

400 О, 15

13,2

8,3

1150

14,.8

9,2

1150

15,7

8,4

1150

16,4

8,8

ВНИИПИ Заказ 6579/11 Тираж 545 Подписное

Филиал ППП"Патент,г.ужгород,ул. Проектная, 4 размягчению и частичному растворению" высокомолекулярных соединений типа лингина и гемицеллюлоз, содержание . которых в отходах боЛее 50%; и являющихся связующими веществами.

При прессовании размягченные высокомолекулярные соединения способствуют более компактному расположению ,частиц отходов и при остывании после .прессования скрепляют их.

Полученные по предложенному способу брикеты иэ отходов тростниковой

:сечки имеют плотность (объемный вес)

1,0-1,2 г/см и прочность на изгиб ,4 3,7-51,2 кгс/см .

В табл. 1 представлен состав отходов тростниковой сечки, применяемых в предложенном способе.

Таблица 1.

Формула изобретения

1. Способ получения формованнйх иэделий, преимущественно топливных брикетов, включающий увлажнение измельченных отходов лигноцеллюлоэного материала до 13-16% влажности и последующее их прессование при нагреве отличающийся тем, что, с целью интенсификации, упрощения процесса и снижения стоимости брикетов, используют отходы тростниковой сечки и прессуют ях при давлении

1000-1200 кгс/см

2. Способ по и. 1, о тл и ч аю щ и и " я тем, что увлажнение от Отходы тростниковой сечки (соста ." "ва указанного в табл. 1) с насыпной . "6лотностью 35-40 кг/м и исходной влажностью 7-12% (естественная) из мельчают до размера менее 10 мм, затем обрабатывают перегретым паром с температурой 300-400 С и давлением 0,1-0,2 атм до заданной влажности перед подачей в матрицу пресса и подвергают прессованию в штемпельном прессе с удельным давлением

10 1000-1200 кг/см с выдержкой под давлением 5-10 с при 150-200 С, которая создавалась в матричном канале. B результате получают брикеты размеров:

180 < 65 х (20-30) мм, с содержанием

15 углерода 47,7-50,2%, эолы 6,87-9,3% и влажностью 7,8-12%.

В табл. 2 представлены конкретные режимные параметры предложенного способа и физико-механические харак20 теристики полученных брикетов.

Теплота сгорания полученных брикетов составляет 3800-4200 ккал/кг на горячую массу, что близко к калорийности брикетов из фрезерного торфа. -B то же время плотность и прочность на изгиб полученных брикетов указывает иа возможность разработанного способа получать формованые иэделия также для нужд строительной промьыленности, ЗО Таблица 2 ходов тростниковой сечки ведут перегретым водяным паром с температурой

300-4000С и давлением 0,1-0,2 атм и нагревают при прессовании до 150200 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

55 1. Патент CttlA 9 3642458, кл. 44.-15 (С 10 6 5/12), опублик.

15. 02. 72.

2. Патент Великобритании

9 1197965, кл. C3N (8 29 J 5/06), "0 опублик. 08.07.70 (прототип).