Способ обработки стали
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<))) 763477
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1906.78 (21) 2630760/22-02 (51)M. Кл З с присоединением заявки Hо—
С 21 D 8/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано150980 Бюллетень М34 (53) УДК621 787 (088. 8) Дата опубликования описания 15.09,80 (72) Авторы изобретения
С.С.Дьяченко и Б.A.Ïðèõîä÷åíêî
Харьковский автомобильно-дорожный институт (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ
Изобретение относится к термйческой обработке металлов.
Известен способ термомеханической обработки изделий, по которому с целью улучшения технологических свойств при повышенных температурах,проводят пластическую деформацию при максимально допустимых напряжениях (1).
Однако этот способ не позволяет достичь высокой пластичности.
Известен также способ термомеханической обработки изделий,» включающий деформацию иэделий при максимально допустимых напряжениях при одновременном воздействии ультразвука. При обработке металлов по этому способу происходит дополнительная ультразвуковая интенсификация диффузионных процессов перераспределения точечных дефектов и взаимодействие их с дислокациями. В результате этого увеличивается степень закрепления дислокаций, что приводит к ïîâûшению предела текучести обрабатываемого металла (2) °
Однако использование данного метода обработки для среднего и особенно высокого отпуска закаленных конструкционных сталей магй>эффективно, так как известно, 5 что применение ультразвука при высоких температурах отпуска зачастую вызывает более интенсивное уменьшение прочностных свойств по сравнению с обычным отпуском. Кроме того, дан ный способ не обеспечивает создание .в металле дислокационной структуры, обуславливающей одновременное повышение прочностных свойств и пластичности..
Цель изобретения — повышение пластичности стали при сохранении достигнутых прочностных свойств.
Для этого по предлагаемому способу одновременно с деформацией в области макроупругости в процессе отпуска производится обработка низкочастотной пульсирующей нагрузкой с амплитудой пульсаций
О, 3-0, 5 Ьо,т
25 B результате такого воздействия усиливается эффект снятия внутренних напряжений в закаленной детали.
Релаксация напряжений может происходить как путем скольжения дислокаций в определенных плоскостях, так
763477
Вид отпус еха вой
КГС а,2) М М
Обычный отпуск
140
1,6
2,7
3,7 .
Отпуск под нагрузкой
178
130
О р Жс
tl> MN92,3
5,8
Режим обработки
10 b
КГС
СЧ ) 55
10
Примечание . рр — предел текучести
5 — относительное удлинение;
Аn — амплитуда пульсаций; — уровень статической нагрузки.
Составитель A Ляпунов
Редактор Н.Горват Техред T.Ìàòî÷êà Корректор М.,Цемчик
Заказ. 6582/ 12 Тираж 608 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и диффузионным путем за счет пере- полэанйя в результате усиления взаимодействия их с примесями (углеродом) и вакансиями, которые могут образовываться при пересечении колеблющихся дислокационных сегментов.
Наряду с этим пульсирующая нагрузка вызывает генерацию свежих дислокаций, которые и обеспечивают повышение пластичности по сравнению с описанными обработками.
Пример. Закаленные образцы стали 40 отпускают при одновременном воздействии статической нагрузки, максимальный уровень которой достигает 0,5-0,7 Ъ 2 и пульсирующей с частотой 100 Гц, нагрузки с амплитудной пульсацией 0,3-0,5 Ъ„ в теФормула изобретения
Способ обработки стали, включающий отпуск под статической нагрузкой при напряжениях 0,5-0,7 Ьо, отличающийся тем,что, с целью повышения пластичности стали при сохранении прочности, одновременно с указанной нагрузкой прбизводят обработку стали низкочение 15 мин. Результаты показывают, что эффект увели-юения пластичности по сравнению с известными обработками составляет: после отпуска при 400 С-35%, .500ОC-47%, 600оС-56%.
Прочностные характеристики при этом не уменьшаются (см. таблицу).
Внедрение предлагаемого метода обработки в производство позволяет повысить производительность за . счет сокращения длительности отпуска, надежность и долговечность обработанных иэделий за счет одновременного улучшения прочностных характеристик и пластичности. Кроме. того, появляется возможность в ряде случаев испольэовать вместо улвтроэвукового генератора- более дешевый низкочастотный вибратор. частотной пульсирующей нагрузкой с амплитудой пульсаций 0,3-0,5 Ъб,,2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 161793, кл. С 21 D 7/14, 1962.
55 2. Авторское свидетельство СССР
Р 423859, кл. С 21 D 7/14, 1971.