Износостойкий чугун

Износостойкий чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,и,763482 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 181078 (21) 2674947/22-02 с присоединением заявки N9(23) Приоритет (51)М. Кл.

С 22 С 37/10

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 150980, Бюллетень Н9 34 (53) У4 (. б 69. 13-196 (088. 8) Дата опубликования описания 15,09.80 (72) Авторы изобретения

Г.Д,Школяренко, И.Н.Шеенко, Н.Г.Гавриленко,В.A.Ñàöêèé, В.К.Гладуш, В.И.Комар, В.Г.Аэотян, В.И.Кривенко,.

Л.A.Òîìàùåâ и B.H.Kaypoa

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (73) Заявитель (54) ИЗНОСОСТОЙКИЯ ЧУГУН

30

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроительной промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях газообразного и абразивного износа.

Известен иэносостойкий чугун (1) следующего химического состава, вес.Ъ

Углерод 2,82-3,67

Кремний 0,48-0,58

Марганец 0,42-0,47

Хром 12,6-19,5

Никель 0,32-0,52

Ванадий 0,13-0,3

Молибден 0,19-0,5

Титан 0,03-0.,07

Фосфор 0,09-0,11

Сера 0,03-0,033

Железо Остальное

Чугун применяется для лопастей дробеметных аппаратов, обладает высокой износостойкостью.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является иэносостойкий чугун (2) следующего химического состава, вес Ъ:

Углерод 2 7-3 2

Кремний 0,8-1,2

Марганец 0,3-0iб

Хром 12-16

Никель 0,8-1,2

Молибден 0,3-0,6

Ванадий . 0,3-0,6

Титан 0,08-0,12

Железо Остальное

В качестве приме=ей чугун содержит фосфор до 0,1 вес.Ъ, серу до

0,06 вес.Ъ.

Чугун обладает следующими свойствами;

Предел прочности на изгиб, кг/мм 52-72

Ударная вязкость, кгс/см 0,35-0,55

Твердость НН 57-60

Недостатком известного чугуна является низкая ударная вязкость. Цель изобретения — повышение ударной вязкости.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель,молибден,ванадий, титан, дополнительно содержит медь и магний при следующем соотношении ингредиентов, вес.в:

763482

Т а б л и ц а 1

Относительное удлинение, Ъ

Предел проч ности при растяжении, «r/мм дарная язкость, кгс/см л пр при е,кг

2,2

38,6

38,3

5,6

2,6

5,9

50,5

39,5

2,8

6,3

50,8

Та блица 2

Содержание элементов, Ъ

Ti Cu с si.

Cr (2,5

0,8

15 1,5 0,2 0,2 0,06 1,5 0,5

20 2 0,6 0,3 0,07 2,0 0,6

28 3,0 0,8 0,6 0,09 3,0 0,9

1,2

1,9

3,0

1,5

3,0

Формула изобретения

2,5-3,0

0,8-1,5

Углерод

Кремний

Углерод 2,5-3,0

Кремний 0,8-1,5

Марганец 1,5-3,0

Хром 15-28.

Никель 1.,5-3,0

Молибден 0.,2-0,8

Ванадий 0.,2-0,6

Титан О, 06-0, 09

Медь 1 15-3 О

Магний 0 5-0,9

Железо Остальное

Цля проведения лабораторных исследований проведена плавка, иэ которой отобраны и изготовлены образцы для испытания их на механические характеристики и газообразный износ

Образцы имеют характеристики,приведенные в табл. 1.

Для испытания на газоабраэивный износ изготовлены 3 образца, которые подвергают продувке воздухом с абразивной пылью.

Состав образцов приведен в табл.2.

Испытываемые образцы с отбеленной поверхностью имеют твердость

Износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан и железо, отличающийся тем, что,с целью повышения ударной вязкости,он дополнительно содержит медь и магний при следующем соотношении компонентов, вес %: по НРС 55-60, при продувке их возд .кхом с абразивной пылью признаков износа не обнаружено. Износ определяют путем взвешивания .образцов до и после продува. Продув абразивнОй пылью прОиэВОдят пОД углом атаки от 35 до 900 в течение

20 ч. Таким образом, изготовленные эасыпные аппараты из предлагаемого сплава обладают высокой противоабразивной стойкостью.

Зкономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет повышения стойкости засыпных аппаратов, уменьшения межремонтных периодов

15 по их замене, увеличения выпуска чугуна (экономия составляет 67224 р/г только по одной доменной печи).

Гэкономия составляет 67224 р/г только по одной доменной печи) .

Предложенный чугун может быть использован в других отраслях промышленности при изготовлении деталей, работающих в условиях газоабразивного износа.

Марганец 1,5-3,0

Хром 15-28

Никель 1,5-3

Молибден 0,2-0,8

Ванадий 0,2-0,6

Титан О, 06-0, 09

Медь 1,5-3,0

Магний 0,5-0,9

Железо Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Тейх В.А; и др. Влияние ликвации Cr, С и Мо на износостойкость

763482

Составитель Г.Дудик

Редактор Н.Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Демчик

Заказ 6583/12 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лопастей дробеметов. - .Литейное производство, 1978, 95, с. 32.

2. К

Оптим итайгора Н.И. и Кисляков А.П. птимальные технологические процессы и прогрессивное оборудование в литейном производстве M.

3 1

Р

Минстанкопром, ВПТИЛИТПРОМ, 1967.