Железобетонный корпус высокого давления

Железобетонный корпус высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е,,763561

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2650774/29-33 (51) <- К- -

Е 04 Н 7/00

Ci 21 С 13/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.039..5 (088.8) Опубликовано 15.09.80. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 25.09.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Кириллов, В. Б. Николаев, В. Н. Салов, Л С „ф,азаков и П. К. Сходки н т

Научно-исследовательский сектор Всесоюзного ордена Ленина научноисследовательского и проектно-изыскательского института

«Гидропроект» и мени С. Я. Жука (71) Заявитель (54) ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КОРПУС ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства атомных электростанций, в частности к железобетонным корпусам ядерных реакторов.

Известен железобетонный корпус высокого давления, содержащий стенку, днище, крышку и запорное устройство в виде расположенных друг над другом распорных рычагов, удерживаемых от выпадания наружу штифтами или шарнирами (1) .

Известен также железобетонный корпус высокого давления, включающий стенку, днище, крышку и запорное устройство, представляющее собой систему вставок и клиньев, расположенных по периметру крышки и фиксируемых в рабочем положении посредством домкратов. Герметизация осуществляется двумя кольцевыми упругими прокладками, прижатыми к корпусу кольцевой пластиной через систему шпилек, с одной стороны, и усилием, передаваемым от гидродомкрата через клинья, с другой стороны (2) .

Недостатком этих корпусов является наличе в их запорных устройствах большого количества деталей, требующих высокой точности изготовления и подгонки, что трудно

2 выполнимо для корпусов большого диаметра, имеющих съемную крышку.

Это обстоятельство снижает надежность системы герметизации корпуса.

Целью изобретения является повышение надежности герметизации корпуса в зоне контакта крышки со стенкой.

Достигается поставленная цель тем, что в железобетонном корпусе высокого давления, включающем стенку, днище и крышку, в стенке выполнена полость, в которой установлены размещенные коаксиально с одинаковым шагом друг относительно друга кольцевые элементы фигурного поперечного сечения, образующие между собой герметичные отсеки, заполненные легкоплавким заполнителем, а в крышке корпуса закрепле-!

5 ны дополнительные кольцевые элементы, установленные между кольцевыми элементами стенки со смещением на половину их шага.

На фиг. 1 схематически изображен раз20 рез корпуса по оси; на фиг. 2 — вид по А — А.

Железобетонный корпус высокого давления состоит из стенки 1, днища 2 и крышки 3. В стенке 1 корпуса выполнена полость, в которой установлены несущие, на763561 пример стальные кольцевые элементы 4 с выступами 5 на их поверхности.

Кольцевые элементы 4 образуют отсеки 6, в которые помещен легкоплавкий заполнитель и тепловыделяющие элементы 7.

В крышке 3 корпуса высокого давления закреплены дополнительные кольцевые элементы 8, установленные между кольцевыми элементами 4 стенки 1 со смещением на половину их шага.

Для предотвращения разогрева бетона стенки 1 корпуса и крышки 3 предусмотрены трубы охлаждения 10.

Перед установкой крышки 3 в рабочее положение в полости 6 помещают легкоплавкий заполнитель, после чего включают тепловыделяющие элементы 7 и систему охлаждения бетона, пропуская хлада гент через трубы охлаждения 10 стенки 1 и крышки 3.

Когда легкоплавкий заполнитель расплавится, крышку 3 устанавливают в проектное положение, отключают тепловыделяющие элементы 7 и включают систему охлаждения легкоплавкого заполнителя, пропуская хладагент через трубы охлаждения 10, расположенные в полостях 6.

При дальнейшем остывании происходит кристаллизация и усадка легкоплавкого заполнителя. Обладая большим, чем и стали, коэффициентом линейного расширения, легкоплавкий заполнитель в процессе кристаллизации плотно обжимает кольцевые элементы 4 и 8>обеспечивая надежное герметичное примыкание крышки 3 к стенке 1 корпуса.

Такое конструктивное выполнение железобетонного корпуса высокого давления позволяет повысить надежность его герметизации, а также резко снизить трудоемкость монтажа крышки.

Кроме того, корпусу предлагаемой конструкции не страшны перекосы крышки и в нем отсутствуют детали, имеющие высокую точность изготовления и требующие заводской сборки и подгонки. Это позволяет изго тавливать железобетонные корпуса высокого давления, имеющие полносъемную крышку, практически любого диаметра, непосредto ственно на строительной площадке.

Формула изобретения

Железобетонный корпус высокого давления, включающий стенку, днище и крышку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации корпуса в зоне контакта крышки со стенкой, в последней выполнена полость, в которой установ р лены размещенные коаксиально с одинаковым шагом друг относительно друга кольцевые элементы фигурного поперечного сечения, образующие между собой герметичные отсеки, заполненные легкоплавким запол2$ нителем, а в крышке корпуса закреплены дополнительные кольцевые элементы, установленные между кольцевыми элементами стенки со смещением на половину их шага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ № 2113314, кл. G 21 С 13/02, опублик. 1976.

2. Патент Великобритании № 1242438, кл. G 6 С, опублик. 1976.

5 (О

763561

A-А

Редактор Л. Емельянова

Заказ 6250/29

Составитель Н. Павлова

Техред К. Шуфрич Корректор М. немчик

Тираж 772 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4