Автоматизированная линия изготовления радиодеталей

Автоматизированная линия изготовления радиодеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р.763987 (61) Дополнительное к,авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2563111/18-21 с присоединением заявки hl9— (23) Приоритет—

Опубликовано 15,0980. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 150980 (зцМ. Кл.3

H 01 G 13/00

Госуаарственный комитет

СССР по аелам изобретений и открытий () ЮК 621.319.45. .002.54(088.8) Г.М.Шкода, Ю.И.Винарский, . A.È. Êè÷èãèí, М.Л.Берлин, Э.A.Kîíoòoï,М.Д.Векслер,А.Х.Карасик, С.И.Маило, В.С.Олейник,В.Л.Гонтковский и В.H.Пархоменко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области производства изделий электронной техники, в частности к оборудованию для производства радиодеталей, преимущес- 5 твенно оксидно-полупроводниковых конденсаторов.

Известна автоматизированная линия изготовления радиодеталей, преимущественно секций конденсаторов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующим устройством и элементами перемещения деталей в виде кассетспутников устройства формовки, промыв- 15 ки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлизации, приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически свя- 20 занные управляющим вычислительным блоком с командоаппаратом и пультом диспетчера (11 .

Однако известная автоматизированная линия изготовления радиодеталей 2с не обеспечивает высокой производительности и качества работы.

Цель изобретения — повыаение производительности работы линии и качества изделий.

ЗО

Для достижения цели автоматизированная линия изготовления радиодеталей, преимущественно секций оксиднополупроводниковых конденсаторов, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные транспортирующим устройством и элементами перемещения деталей в виде кассет-спутников устройства формовки, промывки и сушки, нанесения полупро- . водникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлизации, приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически связанные управляющим вычислительным блоком с командоаппаратом и пультом диспетчера, снабжена магазинами-накопителями с держателями кассет-спутников, установленными после устройства промывки и сушки перед каждым последующим устройством линии, и устройством опускания резиновых экранОв, расположенным между устройством промывки и сушки и устройством нанесения полупроводникового слоя, причем устройства формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлиза7б3987 ции, приварки анодного вывода и контроля ока утечки снабжены датчиками, каждый из которых электрически связан с вычислительным блоком и пультом диспетчера, а транспортирующее устройство выполнено в виде автономных транспортных механиЗмов, установленных на устройствах промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных, покрытий, причем держатель магазина-накопителя выполнен с возможностью взаимодействия с автономными транспортными механизмами, а устройство формовки снабжено блоком измерения и управления параметрами анодов конденсаторов и автооператором для установки и съема кассет с мест технологической обработки.

На фиг.1 изображена схема автоматизированной линии изготовления радиодеталей;на фиг.2 — схема транс- 20 портной системы; на фиг.3 — конструкция магазина в ; на фиг.4 схема работы магазинов-накопителей; на фиг. — конструкция кассеты-спутника; на фиг.б — электрическая блок- 25 схема линии (повторяющиеся в линии устройства нанесения полупроводникового слоя и подформовки., условно не показаны).

Автоматизированная линия содержи| установленные по ходу технологического процесса устройство 1 формовки, устройство 2 промывки и сушки, устройство 3 опускания резиновых экранов, устройство 4 нанесения полупроBîäHèêîâîão слоя, устройство 5 под35 формовки и сушки, устройство б нанесения переходных покрытий, устройство 7 металлизации, устройство 8 приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически связанные 40 управляющим вычислительным блоком 9 с командоаппаратом 10 и пультом диспетчера 11.

После устройства 2 промывки и .-.ушки перед каждым последующим уст- 45 ройством линии установлены магаэины- накопители 12, взаимодействующие с транспортирующим устройством, выпол" ненным в виде установленных на устройствах линии и управляемых от ко- 50 мандоаппарата 10 автономных .транспортных механизмов, содержащих неподвижные. направляющие 13 и механизмы 14 перемещения с подвижными захватами

15.

Каждое устройство линии снабжено датчиками 16, связанными с вычислительным блоком 9 и пультом диспетчера 11, а устройство 1 формовки снабжено блоком 17 измерения и управления параметрами анодов и автоопера- 60 тором 18.

Магазины-накопители 12 выполнены в виде установленных на линии барабанов 19 с радиально расположенными приемными гнездами 20, снабженными профильными направляющими 21, форма которых соответствует форме направляющих 13 автономных транспортных механизмов.

Кассеты-спутники 22 снабжены захватными упорами 23, обеспечивающими удерживание кассет при транспортировке их автооператором 18 в устройстве 1 формовки, и направляющими салазками 24, служащими опорой и направлением при выполнении технологических операций и транспортировке по направляющим 13 транспортных механизмов и направляющим 21 магазинов-накопителей. Линия снабжена ваннами 25.

Линия работает следующим образом.

Кассета-спутник 22 с технологическими рейками, к которым приварены обрабатываемые иэделия (аноды конденсаторов), устанавливается оператором в приемное гнездо устройства 1,откуда автооператором 18, управляемым от блока 9, загружается в одну из свободных ванн 25 устройства 1. В ванне 25 аноды конденсаторов подвергаются процессу формовки (образование оксидной пленки). Управление режимами формовк, осуществляется блоком 17 от блока 9.

После окончания процесса формовки автооператор 18 переносит кассету 22 с изделиями на позицию выгрузки, откуда механизмом 14 перемещения устройства

2 кассеты перегружаются в устройство

2 через определенный синхронизированный по такту цикл времени. В устройстве 2 кассеты с изделиями последовательно промываются в нескольких ваннах с горячей обессоленной водой и затем сушатся. После этого захват 15 механизма 14 перегружает кассету 22 в приемное гнездо 20 барабана 19 магазина-накопителя 12, снабженное профильными направляющими 21, форма которых соответствует форме направляющих 13 механизма 14 перемещения. Затем на устройстве 3 производится опускание резиновых экранов на определенную высоту.от торцов анодов. Передача кассет с изделиями от одного устройства линии к другому и перемещение их внутри каждого иэ устройств во время технологической обработки осуществляются по направляющим 13 и 21 механизмами 14, передние захваты 15 которых забирают кассету 22 из впереди расположенного накопителя 12, а задние захваты 15 перемещают последнюю кассету, находящуюся в устройстве, на последующий накопитель 12. Работа всех механизмов 14 перемещения согласуется по такту командоаппаратом 10.

На устройстве 4 производится нанесение первого полупроводникового слоя на оксидированные аноды конденсаторов.

Затем через горизонтально расположенное гнездо 20 барабана 19 магазинанакопителя 12 кассета с изделиями перемещается в устройство 5, где изделия проходят операцию подформовки и сушки.

763987

Формула изобретения

Далее на последующих устройствах 4 и

5 производится нанесение следующих полупроводниковых слоев и подформовки цо получения секций конденсаторов с

Необходимой толщиной полупроводнико вого слоя. После выполнения последней операции подформонки и сушки кассета с изделиями поступает в устройство 6, где на секции конденсаторов наносится переходное покрытие. Затем оператор вынимает кассету из последнего накопителя 12, извлекает из нее технологические рейки с секциями конденсаторов и поштучно загружает в приемные гнезда устройства 7, где на слой переходного покрытия наносится слой металлизации и производится подъем резиновых экранов. Из устройства 7 рейки с изделиями передаются в устройство

8, в котором секции конденсаторов отреэаются от рейки, к ним приваривается никелевый анодный вывод и секции проверяются по току утечки.

Контроль за соблюдением заданного технологического режима работы оборудования, входящего в линию, осуществляется датчиками 16 контроля через . блок 9 и визуально отражается на пульте диспетчера 11, на котором также отражена информация о типономиналах, количестве и секций конденсаторов, изготавливаемых на линии.

Магазины-накопители выполняют несколько функций. Во время работы линии привод барабана 19 магазина-накопителя 12 отключен и одно из приемных гнезд 20 находится в горизонтальном положении. При этом профильные направляющие 21 совпадают с неподвижными направляющими 13 автономных транспортных механизмов, образуя еу, ный транспортный путь для перемещения кассет-спутников 22 по линии. Магазины-накопители 12 позволяют при неооходимости производить прекращение работы линии, не дожидаясь окончания всего .цикла обработки изделий. В этс1 случае после перемещения кассет с изделиями на шаг включаются от командоаппарата 10 все приводы магазинов-накопителей 12. Барабаны 19 с изделиями повернутся на одну позицию, подводя к неподвижным направляющим 13 свободное приемное гнездо 20; затем процесс повторяется. В результате этого кассеты 22 с иэделиями перегружаются с устройств линии в магазины накопители 12.

ЗО

3S

1. Автоматизированная линия изгоовления радиодеталей, преимущественно секций конденсаторов, содержащая установленные по ходу технологическо го процесса и соединенные транспортирующим устройством и элементами перемещения деталей в виде кассет-спутников устройства формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлиэации, приварки анодного вывода и контроля тока утечки, электрически связанные управляющим вычислительным блоком с командоаппаратом и пультом диспетче ра, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности линии и улучшения качества иэделий, она снабжена магазинами-накопителями с держателями кассет-спутников, установленными после устройства промывки и сушки перед каждым последующим устройством линии, устройством опускания резиновых экранов, расположенным между устройством промывки и сушки и устройством нанесения полупроводникового слоя, причем устройст ва формовки, промывки и сушки, нанесения полупроводниконого слоя, подформовки и сушки, нанесения переходных покрытий, металлизации и приварки анодного вывода и контроля тока утечки снабжены датчиками, каждый из которых электрически связан с вычислительным блоком и пультом диспетчера, а транспортирующее устройство выполнено в виде автономных транспортных механизмов, установленных на устройствах промывки и сушки, нанесения полупроводникового слоя, подформонки и сушки, нанесения переходных покрытий, причем держатель магазина-накопителя выполнен с возможностью взаимодействия с автономными транспортными меха ниэмами.

2. Автоматизированная линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство формовки снабжено блоком измерения и управления параметрами анодов конденсаторов и антооператором для установки и съема кассет с мест технологической обработки.

Источники информации, принятые но ннимание при экспертизе

1. Авторское свидетельстно СССР

Ф 362587, кл. Н 01 С 17/00, 1970.

763987

Риа.5

Составитель В.Титов

Редактор Т.Лошкарева Техред Н.Граб Корректор С.Шекмар

Эаказ 6295/46 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4