Трубчатая печь

Трубчатая печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н И Е

"ЕСИН

<и> 764713

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 16. 10. 78 (21) 2699158/23-26 (51)М. Кл.З с присоединением заявки №

8 01 J 8/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23Д980, Бюллетень ¹ 35 (53) ЮК 66 ° 097(088. 8) Дата опубликовани я описания 26.09,80

М.Х.Сосна, В.К.Чубуков, В.П.Семенов, В.Б.Шевелкин, А.В.Скориченко, A.À.Åëêèí, В.Г.Федотов и И.Е.Бондарь (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к трубчатым печам, предназначенным для проведе ния процессов высокотемпературной конверсии углеводородов, крекинга аммиака, и может быть использовано

s химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известна трубчатая пучь, включающая цилиндрический корпус с источни- 10 ком тепла в центре и .пучок вертикальных труб, заполненных катализатором

И

Наиболее близкая к предлагаемой трубчатая пучь содержит цилиндричес- 15 кий корпус с источником .тепла в центре и размещенные вдоль стенки корпуса .в ряд по окружности вертикальные реак ционные трубы, заполненные катализатором, внутри которых коаксиально 20 установлены газоотводящие трубки 121.

Чедостатками известной трубчатой, печи является низкая эффективность ее работы и низкая надежность, что .обусловлено односторонним подводом тепла к реакционным трубам. Taic как обогрев катализатора происходит, главнЫм образом, за счет лучистой энергии, распространяющейся в печи .в радиальном направлении от цент- 30 рального тепла к периферии, то за газоотводящей трубкой, размещенной в реакционной трубе коаксиально, образуется затемненная зона, в которой катализатор и реакционная смесь прогреваются.недостаточно, что и приводит к снижению эффективности работы аппарата.

Разность температур частей стенки реакционной трубы, обусловленная тем, что.часть стенки расположена в затемненной зоне, а часть обращена к источнику тейла, приводит к деформации трубы и снижению надежности печи.

Невозможность проводить вакуумный отсос катализатора из реакционных труб с помощью опускных шлангов из-за наличия коаксиально расположенных газоотводящих трубок усложняет обслуЖдвание трубчатой печи.

Цель изобретения вЂ, повышение эффективности работы печи и ее надежности, /

Для достижения указанной цели газоотводящие трубки установлены со смещением к обращенным к внутренней поверхности корпуса стенкам реакцион- ных труб и прилегают к ним. Газоотво764713 дящие трубки могут иметь в сечении форму сегмента.

Применение изобретения позволяет

lIoBblcHTb эффективность работы труб" чатой печй, так как установлейие газоотводящих трубок эксцентрично относительно оси труб с катализатором и смещение их к периферии обуславливает расположение всего катализатора в " зоне йрямого воздействия лучистой энергии, что приводит к его более равномерному прогреванию и созданию оптимальных условий для протекания реакции °

Выполнение газоотводящих трубок, по которым идет горячий реакционный гаэ, в непосредственной близости к периферийной части стенок реакционных труб способствует выравниванию температур стенок реакционных труб по сечению, что исключает деформацию труб и повышает надежность трубчатой печи.

Выполнение газоотводящих трубок смещенными к периферии позволяет проводить вакуумный отсос катализатора за счет увеличения ширины зазоров между гаэоотводящими трубкаги и реакционныгли трубагли, что упрощает эксплуатацию аппарате.

На фиг. 1 схематически изображена трубчатая печь, общий вид, на фиг.2 то же поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 — реакционнь1е трубы с двумя . вариантами исполнения гаэоотводящих трубок, поперечный разрез.

Трубчатая печь состоит иэ цилиндрического корпуса 1, внутри которого размещены источник тепла 2 и

"реакционные трубы 3 с катализатором

4, в слое которого установлены газоотводящие трубки 5. Реакционные трубы 3 и газоотводящие трубки 5 в верхней части объединены коллекторами 6 и 7, имеющими штуцера 8 и 9. В корпусе, 1 предусмотрено отверстие 10 для"выхода дымовых газов.

В случае использования для высокотемпературйой конверсии углеводородов печь работает следующим образом.

Парогазовая смесь через штуцер 9 и коллектор 7 распределяется по реакционным трубам 3, обогреваемии с помощью источника тепла 2 (горелка) и вступает в реакцию в слое разогретого катализатора 4. Продукты реакции (конвертированный газ) поступают в газоотводящие трубки 5, собираются

1© в коллекторе 6 и через штуцер 8 выводятся иэ печи. Дымовые газы выходят через отверстия 10.

Формула изобретения

1.Трубчатая печь, включающая цилиндрический корпус с источником тепла в центре и размещенные вдоль

20 стенки корпуса по окружности вертикальные реакционные трубы, заполненные катализатором, внутри которых установлены газоотводящие трубки, отличающаяся тем, что, с

g5 целью повышения эффективностИ работы гречи и ее надежности, газоотводящие трубки установлены со смещением к . обращенным к внутренней поверхности в .орпуса стенкам реакционных труб и

З0 прилегают к ним.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что газоотводящие трубки в сечении имеют форму cerЯ мента.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

40 Р 119174 кл С 01 В 1/18

Г 27 в 3/00 1959

2.Патент Англии Р 1257680, кл. С 5 Е, 1971 (прототип).

764713

Составитель H.Öåòîâè÷

Редактор A.Nàêoâñêàÿ Техред К. нуфрич,Корректор И.Муска

Заказ 6863 2 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4