Устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал

Устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

a(,ИМ-Фаны ыокма!

4 л т

ОП И цgygРЕTEНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (ii)764738

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.! 0.78 (21) 2694237/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.в

В 05 С 1/08

Государственный комитат

СССР па депам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53) УДК 678.026. .Ъ(088.8) Дата опубликования описания 2?.09.80 (72) Авторы изобретения

И. С. Стасюк, Л. Г. Силова, В. Л. Пегловский и Ю. А. Бобров (7l) Заявитель,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ДЛИННОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к устройствам для нанесения различного рода покрытий, в частности, магнитных, фотоэмульсионных фотополимерных слоев, паст, ПВХ, клеев, красок, парафина, воска и пр. на листовую или рулонную основу.

Известно устройство для нанесения покрытий на листовую. основу, включающее наносящий жесткий валик с рельефной поверхностью, прижимной эластичный валик, систему подачи материала покрытия и механизм для снятия излишков материала покрытия с поверхности наносящего валика (1)., В этом устройстве не обеспечивается качественное нанесение покрытия при требуемой производительности, так как с увеличением скорости нанесения между материалом покрытия и основой захватываются потоки воздуха, что приводит к появлению раковин при низковяэких покрытиях или включений пузырьков воздуха при нанесении покрытий повышенной вязкости.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал, содержащее жесткий наносящий рельефный валик, при2 жимной эластичный валик, закрытую фильеру с калибрующей щелью и установленный на фильере механизм для снятия изЛишков покрывающего состава с наносящего валика 121.

Недостатком данного устройства является то, что при высоких скоростях процесса нанесения покрытий захваченный атмосферный воздух попадает между длинномерным материалом и материалом покрытия, при этом в случае применения низковязких ма10 териалов покрытий пузырьки воздуха лопаются, образуя раковины, а в случае применения высоковязких материалов часть пузырьков остается в материале покрытия.

Целью -изобретения является повышение скорости нанесения покрытия и улучшение его качества за счет предотвращения попадания атмосферного воздуха между длинномерным материалом и материалом покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что

Эт устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал, содержащее жесткий наносящий рельефный валик, прижимной эластичный валик, закрытую фнльеру с калибрующей щелью и установленный на филь764738 ере механизм для снятия излишков покрывающего состава с наносящего валика снабжено радиальным лабиринтным уплотнением, установленным в V-образном зазоре между наносящим и прижимным валиками со стороны подачи длинномерного материала, причем уплотнение установлено по отношению к поверхности валиков с зазором, а на его рабочей поверхности выполнен ряд параллельных камер, расположенных вдоль образующих валиков, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — с частичным вырезом рабочая поверхность уплотнения в аксонометрии.

Устройство для нанесения покрытия на листовые или рулонные материалы имеет наносящий жесткий рельефный валик 1, закрепленный на оси 2. Над наносящим валиком расположен прижимной валик 3 с эластичной гладкой покрышкой 4. Ось 5 прижимного валика установлена с возможностью свободного вращения в сухарях 6, находящихся в направляющих 7.

Положение прижимного валика относительно наносящего валика может меняться с помощью механизма (на фиг. 1 не показан).

Под уплотняющим приспособлением 8, выполненным в виде радиального лабиринтибго уплотнения, установлена герметичная фильера 9, имеющая калибрующую щель, через которую подается материал покрытия 10 в канавки (ячейки) 11 наносягцего валика. На верхней стенке фильеры находится нож 12 для снятия излишков покрытия с поверхности наносящего валика. Для регулировки зазора между дозирующим валиком и ножом последний снабжен регулировочными винтами 13.

В устройстве предусмотрена система, по меньшей мере, из двух роликов !4 и 15 с регулировкой прижима контактирующих с основой 16 и предотвращающих ее колебания при входе в уплотняющее приспособление;

Для изменения угла отрыва основы от наносящего валика служит регулируемый по высоте ролик 17.

Лабиринтное уплотнение, установленное в V-образном зазоре со стороны подачи длииномерного материала, предовращает

== пбЖйаййевоздуха между ним и материалом покрытия. Уплотняющие поверхности 18 и 19 (см. фиг. 2) выполнены радиальными, а само уплотнение установлено таким об разом, что по всей длине уплотнения сохраняется постоянный зазор по отношению к поверхностям валиков. На рабочих поверх ностях уплотнения выполнен ряд параллельных камер 20. Количество камер и их геометричеСкие параметры определяются исходя иэ максимальной скорости - нанесения.

Для регулировки зазора 21 и быстрого отвода уплотнения от валиков в случае об" а"äëéííîìåðí0ãî материала служат пиевмоцилиндры 22 с регулировочнымн винтами 23. Уплотняющее приспособление имеет направляющие 24. Отвод уплотнения в случае обрыва может происходить автоматически при использовании управляющего сигнала от датчика натяжения (на фиг. 1 не показано).

Устройство работает следующим образом, Ллинномерный материал 16 поступает в зазор 21, где захваченные им потоки воздуха благодаря лабиринтным камерам 20

11 не проходят в зону наноса. Далее он перемещается между на носящим рельефным валиком 1 н прижимным валиком 3. Материал покрытия 10 из щели фильеры 9 подается в канавки (ячейкн) 11 наносящего валика, вращающегося в направлении движения длннномерного материала. Нож 12 снимает излишки материала покрытия с выступдв поверхности наносящего валика, оставляя его в канавках (ячейках).

Под действием силы прижима валика 3

g@ к наносящему валику 1, а также сил адгезии и смачивання, материал покрытия переходит на длинномерный материал.

Толщина наносимого покрытия регулируется различной глубиной канавок (ячеек) наносящего валика, одновременно предохраняет материал покрытия в канавках (ячейках) от загрязнения и улетучнвания растворителей.

Использование предлагаемого устройства позволяет получать высококачественные зв покрытия различной вязкости и днсперсностн, как сплошные, так и прерывистые без пор, раковин, трешин и др. дефектов с одновременным повышением производительности процесса нанесения.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на длинномерный материал, содержащее жесткий наносящий рельефный валик, прижимной эластичный валик, закрытую фильеру с калибрующей щелью и установленный на фильере механизм для снятия излишков покрывающего состава с наносящего валика, 4S отличающееся тем, что, с целью повышения скорости нанесения покрытия и улучшения его качества за счет предотвращения попа: дания атмосферного воздуха между длинномерным материалом н материалом покрытия, оно снабжено радиальным лабиринтным уплотнением, установленным в Ч-образном зазоре между наносящим н прижимным . валиками со стороны подачи длинномерного материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся у тем, что уплотнение установлено по отношению к поверхностям валиков с зазором.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на рабочей поверхности уплотнения

764738 выполнен ряд параллельных камер, расположенных вдоль образующих валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 468783, кл, В 28 В II/00, 24.04.73.

2. Авторское свидетельство СССР

% 629992, кл. В 05 С I/08, В 05 В 5/08, 07.06.77 (прототип).

76473) ,к ,;,« ° а. 4г а

Составитель С, Леонтьева бедактор М. Лнкович Техред К. нуфрич Корректор В. Бутяга

Заказ 6865/3 Тираж 810 Подписное 8HHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

i)3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал.ППП «Патент>, г, Ужгород, ул. Проектная, 4