Устройство для жидкостной обработки гранулированного материала

Устройство для жидкостной обработки гранулированного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:н,км

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<»764739

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 19. 10. 78 (21) 2677324/23-05 (51)М. Кл З с присоединением заявки М

В 05 С 9/00

В 29 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23098р Бюллетень Р 35

Дата опубликования описания 26. 09. 80

РЗ) УДК 678. 026..3(088.8) (72) Автор. изобретения

В. A. Марков

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических, смол

Министерства химического и нефтяного машиностроения

СССР (71) Заявитель (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается устройств для жидкостной обработки гранулированных материалов таких, как гранулы сополимера стирола с дивинилбензолом. 5

Известно устройство для жидкостной обработки гранулированного материала, содержащее вертикальный корпус со штуцером для подвода обрабатывающей жидкости и помещенный внутри корпуса приводной вал с жестко закрепленным на нем полым конусом(1) .

В таком устройстве вал имеет nol лость, связанную с магистралью для подачи обрабатываемой жидкости, с ра-15 диальным отверстием для выхода жидкости в пОлость конуса, куда подаются гранулы твердого материала. ,Недостатком устройства является необходимость уплотнения полости ва- 20 ла, например, с помощью сальниковых уплотнений, что приводит к местному нагреву устройства, который бывает недопустим при обработке гранулированных материалов жидкостной смесью 25 мономеров, имеющих низкую температу-: ру полимеризации. Преждевременная полимеризация продуктов вызывает забивание полости вала и выходных от верстий, а следовательно снижает íà- 30 дежность работы устройства в качестве конечного продукта.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и качества конечного продукта.

Это достигается тем, что устройство содержащее вертикальный корпус со штуцером для подвода обрабатывающей жидкости и помещенный внутри корпуса приводной вал с жестко закрепленным на нем полым конусом, над которым неподвижно установлена направляющая, снабжено дополнительной направляющей, установленной по высоте устройства между конусом и основной направляющей и образующей с последней кольцевую камеру для подачи обрабатывающей жидкости с веепным и выходными отверстиями. Кроме того, выходное отверстие выполнено в нижней части камеры в виде кольцевой щели, а входное отверстие соединено со штуцером.

На чЕртеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 .и нижней конической частью 3, закан» чивающейся выгрузным патрубком 4.

764739

Концентрично корпусу 1 установлен

:приводной вал 5, на котором жестко закреплены мешалка 6 и полый конус

7. Над1 конусом неподвижно установлена направляющая 8 с центральным отверстием а. Между конусом 7 и направляющей 8 по высоте устройства установлена дополнительная направляющая

9, образующая с основной направляющей 8 кольцевую камеру A для подачи обрабатывающей жидкости, которая имеет входное б и выходное в отверстия.

Выходное отверстие в камеры выполнено в виде кольцевой щели, а выходное отверстие б соединено со штуцером 10 для подвода обрабатывающей жидкости. Для подачи гранулированного материала в крышке 2 устройства предусмотрен штуцер 11.Устройство работает следующим об разом.

Гранулированный материал, например гранулы сополимера стирола и дивинилбензола, поступает в устройство через штуцер 11, лопастями мешалки

6 равномерно распределяется на стенке направляющей 8, сползает по ней и -через центральное отверстие а попадает в конус 7. Одновременно в камеру А через штуцер 10 подается обрабатывающая жидкость, например смесь мономеров, и через щелевое отверстие в также поступает в конус 7.

При вращении корпуса 1 гранул за счет действия центробежных сил перекатываются по стене конуса, на которой жидкость распределяется тонким слоем, и поднимаются к краю конуса.

Таким образом обеспечивается контакт .всей поверхности каждой гранулы с жидкостью.

Затем, скользя по фасонной стенке дополнительной направляющей 9, гранулы вместе с жидкостью падают вниз либо к выгрузному патрубку 4,либо на следующий вращающийся конус(не показан)количество которых в аппарате может быть различно и зависит от обрабатываемого материала, а также от необходимого времени контакта жидкостн с обрабатываемыми гранулами.

Применение кольцевой камеры для подвода обрабатывающей жидкости позволит предотвратить,, нагрев и преждевременную полимеризацию,жидкого компонента, что повысит надежность работы устройства и качество конечного продукта.

Формула изобретения !

1. Устройство.для жидкостной обработки гранулированного материала, содержащее вертикальный корпус со

2О штуцером для подвода обрабатывающей жидкости и помещенный внутри корпуса приводной вал с жестко закрепленным на нем полым конусом, над которым неподвижно установлена направляющая, 25 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и качества конечного продукта, оно снабжено дополнительной направляющей, установленной по высоЗо,.те устройства между конусом и основной направляющей и образующей с последней кольцевую камеру для подачи обрабатывающей жидкости с входным и выходным отверстиями.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что выходное отверстие выполнено в нижней части камеры в виде кольцевой цели, а выходное отверстие соединено со штуцером.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствл СССР

Р 227576, кл. В 29 В 1/00, 27.12.66(прототип).

764739

СоставителЬ И. Буслаева

Редактор В. Голышкина Техред И.Асталош КорректорЮ. Макаренко

Заказ 6388 7 Тираж 810 Поднисное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент, г. ужгород, ул. Проектная,