Барабанный грохот

Барабанный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 764744 (61) Дополнительное к ввт. свид-ву 1в 419268 (51) М. К.з

8 07 8 1/26 (22) Заявлено 19.04. 77 (21) 2477782/29-03

) с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР ио деЛам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230980, Бюллетень ¹ 35 (S3) У4 621.928 (088.8) Дата опубликования описания 260980 (72) Автор изобретения

A.Ã.Ùóëÿêîà щлМ ; ВФЛ:Ф М М свмзчаамюа ь.

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано. в сельскохозяйственном производстве для сепарации зерновых смесей.

По основному авт.св. Р 419268 известен барабанный грохот, включающий закрепленный на валу сетчатый барабан, кожух и привод, причем вал выполнен пустотелым и с помощью подшипников установлен на размещенном внутри него эксцентриковом валу (1).

Недостатком его является низкий эффект разделения сыпучих материалов, так как амплитуда колебаний сетчатого барабана в загрузочной и разгрузочной частях имеет одинаковую величину иэ-за параллельного расположения2О оси барабана к оси эксцентрикового вала. . Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения.

Это достигается тем, что эксцент- 25 риковый вал имеет на загрузке эксцентриситет больший, чем на выгрузке, а привод выполнен из ведущего и натяжного шкивов охваченных бесконечным

1земнем. jp

На фиг,1 изображена принципиальная схема двухбарабанной зерноочистительной машины, поперечный разрез, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1.

Барабанный грохот содержит два горизонтально или наклонно расположенных барабанных решета 1, смонтированных в цилиндрических кожухах

2, привод 3 для вращения барабанных решет и привод 4 для сообщения им ко-. лебательного движения, очиститель 5 рабочей поверхности барабанных решет

1, а также загрузочные (питающие 6 и разгрузочные (выпускные) 7 зерноводы. Решето 1 включает решетчатую обечайку 8, которая на дисках 9 крепится к полому валу 10. Последний при помощи подшипников 11 смонтирован на эксцентриковой шейке 12 приводного вала 13. При этом ось эксцентриковой шейки 12 к оси вращения приводного вала 13 расположена под некоторым острым углом сб с вершиной в направлении схода обрабатываемого материала по решетчатой обечайке 8.

Шкив 14 привода 3 вращения барабанных решет 1 закреплен на полом валу 10 со стороны схода продукта очистки Meggy приводным 15,764744 йым 16 шкивами, объединенными бесконечным ремнем 17..

На переднем диске 9 с впускными окнами 18, смонтирован кольцевой зерноприемник 19, в кольцевой полости которого неподвижно закреплен экран 20. На наружной поверхности обечайки 8 закреплены кольца 21, которые вместе с кольцами 22 внутренней стенки кожуха 2, образуют кольцеобразные отсеки 23 d, 10

Устройство работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь иэ sarpyзочного устройства по питающим эерноводам 6 поступает в барабанное решето 1, где под действием сложного знакопеременного силового поля центробежных и вибрациойных сил перемещается по поверхности решетчатой обечайки 8. Прошедшие через отверстия 20 решетчатой обечайки 8 частицы обрабатываемого материала попадают в соответствующий отсек 23 и выводятся наружу через выпускные .зерноводы 7., Вращение барабанного решета относительно 25 оси эксцентриковой шейки 12 обеспечивается путем расположения шкива 14 между приводным 15 и натяжным 16 шкивами, объединенными бесконечным ремнем 17, ветви которого с двух сторон охватывают шкив 14.

Благодаря большим ускорениям в начале решета, чем в его конце, поступающая на обработку зерновая смесь прорабатывается интенсивно, на всю толщину слоя, что позволяет активизировать процесс послойного перераспределения между частицами по крупности и плотности. По мере продвижения обрабатываемого материала к выходу уменьшаются толщина слоя и активность воздействия решета на материал (ускорение вибрации), в результате чего снижается нормальная к поверхности решетчатой обечайки 8 подвижность частиц смеси. В конце -решета (при нахождении частиц мелкой фракции в ниж них слоях) обеспечивается беэотрывный режим относительного перемещения обрабатываемого материала и создается оптймальная подвижность его по всей длине решета.

Внедрение изобретения позволит создать высокопроизводительные и компактные зерноочистительные установки со сниженной металлоемкостью,уменьшенными производительными площадями под их установку, без многоступенчатости при очистке зернового вороха. формула изобретения

1.Барабанный грохот по авторскому свидетельству В 419268, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, эксцентрикбвый вал имеет на загрузке эксцентриситет больший, чем на выгрузке.

2.Барабанный грохот по п.1, о т л ич а io шийся тем, что привод выполнен из ведущего и натяжного шкивов, охваченных бесконечным ремнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 419268, кл. 8 07 В 1/26, 06.06,72.

764744

Составитель В.Кравец

Редактор Н.Воликова Техред И.АстаЛоШ: Корректор Ю.Макаренко.

Заказ 6390 7 Тираж 677 Подписное

ВИИИПИ, ;Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП"Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4