Устройство для загрузки бунтового материала

Устройство для загрузки бунтового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмалмстмчеснмк

Реслублмк

764773 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.78 (21) 2690577/25-27 (51) М. Кл.з. с присоединением заявки №вЂ”

В 21 С 47/24

Гееудерстюеельй кеюнтет

СССР ао делам езебретееий н открмтей (23) Приоритет —

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.772..068 (088.8) Дата опубликования описания 27.09.80 (72) Авторы изобретения

О. К. Богенс, С. А. Козлов, Г. М. Крестешников В. Н -Прытков

1, 1 ,В . %.." °;

° 1 (71) Заявитель

Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (a4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

БУНТОВОГО MATEPHAËÀ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах подачи бунта с транс 1ортера в разматывающее устройство металтообрабатывающего станка.

Известны устройства для загрузки бунтового материала, например в установку для термической обработки, содержащие загрузочную тележку и поворотную раму от поршневого цилиндра (1).

Недостатками устройств являются необходимость установки и применение подь- емного крана (тельфера), значительное увеличение вследствие этого производственной площади, а также удлиненный производственный цикл. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для загрузки бунтового материала, содер, жащее станину, смонтированный на станине опорный диск бобины, механизм поворота опорного диска в два взаимно перпендикулярные положения и поворотный корпус 12).

Однако устройство не обеспечивает автоматическую загрузку бухты на бобину при снятии ее с транспортера; для этого тре тгя дополнительное устройство, либо

«надевание» бухты на бобину вручную при помогци оператора, что удлиняет цикл обработки. Кроме того, устройство не обеспечивает установку бобины с бухтой между ограничительными роликами разматывающего устройства, удерживающими бухту от «распущения» после развязки ее оператором.

Цель изобретения — автоматизация процессов загрузки мотка на бобину и подачи мотка в разматывающее устройство.

10 Указанная, цель достигается тем, что устройство снабжено выдвижным механизмом, выполненным в виде смонтированного в поворотном корпусе вала, установленной на одном конце вала зубчато-реечной передачи и гидроцилиндра, взаимодействующего с зубчато-реечной передачей и установленной на другом конце вала шестерни и связанной с ней рейкой, жестко связанной с ,поворотным корпусом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез на фиг. 1,.

Устройство содержит станину 1, внутри которой размещен поворотный корпус 2, на котором на валу 3 укреплен опорный диск 4, несущий бобину 5. Поворотный кор4 ния с бобины 5 всего мотка. Затем цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность труда по сравнению с известными устройствами, Экономический эффект только эа счет сокращения вспомогательного времени и увеличения производительности труда (на

10%), а также за счет сокращения производственной площади (на 20%) составит

3 тыс. руб. в год.

Формула изобретения Устройство для загрузки бунтового материала, содержащее станину, смонтированный на станине опорный диск, механизм поворота опорного диска, поворотный корпус, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процессов загрузки мотка на бобину и подачи мотка в разматывающее устройство оно снабжено выдвижным механизмом, выполненным в виде смонтированного в поворотном кор вала, установленной на одном конце вала зубчато-реечной передачи и .гидроцилнндра, взаимодействующего с зубчато-реечной передачей и установленной на другом конце вала шестерни н взаимодействующей в ней рейкой, связанной с поворотным корпусом.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 174598, кл. В 21 С 47/24, опублик. 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 434680, кл. В 21 С 47/24, опублик. !973 (прототип).

764773

3 пус 2 посредством вала 6, шестерни 7 жестко зафиксированный на валу, связан со штоком. рейкой гидроцилиндра 8 поворота. Внутри поворотного корпуса 2 размещена связанная с ним рейка 9 выдвижного механизма, взаимодействую1цего со штоком-рейкой 13 гидроцилиндра 14 выдвижного механизма.

f .. В зоне размотки на станине t смонти- . рованы ограйичительные ролики 15 размоточного устройства.

Устройство работает следующим образом.

Длй перемещения бобины 5 из размоточного устройства (положение 1) после обработки всего бунта гидроцилиндр 14 воздействует штоком-рейкой 13 на шестерню 12, передаваяи. вращение на вал 11, а шестерня 10,. воздействуя на рейку 9, перемещает .опорный диск 4 с бобиной 5 вниз (положе- ние И). Затем включается гидроцилиндр 8, воздействующий через шток-рейку на- шестерню?, поворачйвающув через вал 6 корrlyc 2 на 90 (положение Ш), при этом рейка 9 обкатывается вокруг шестерни 10, а гидроциляйдр 14 включается на обратный ход, перемещая опорный диск 7 с бобиной 5 вдоль его оси (положейие 1V), йанизывая тем самым бунт, находящийся s накопителе транспортера (на чертеже не показан) на бобину;::.. -:":-; .:.. 2$

Опорный диск 7 с бобиной 5, несущей бунтовой материал путем последовательной работы в обратйом порядке выдвижного и поворотного механизмов переводится в размоточное устройство. Бунт освобождается от связок, при этом конец наружного витка материала, удерживаемый ограничительными роликами 15, направляется в зону обработки станка. Происходит обработка бунтового материала до момента сматывар/

f юг.

764773

Составитель А. Аржанова

Редактор Т. Кугрышев Техред К. Шуфрнч Корректор М. Немчик

Заказ 6866/3 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г . Ужгород, ул. Проектная, 4