Штамп для гибки

Штамп для гибки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (ii>,764787 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

С51)М. Кл.

{22) Заявлено 13.07.78 (21) 2643936/25-27

В 21 0 22/02 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230980. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 25. 09. 80 (53) УДК 621. 98; .074(088.8) gt

s ч

5 (72) Авторы изобретения

В.A. Марченко, Ф.A. Струк и В.В. Антонюк

/, r

;.,:-,-Ъ

Филиал Ростовского научно-исследовательского института- 4 - / технологии машиностроения

1 (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЧ ГИБКИ

Изобретение относится к областй обработки металлов.давлением.

Известен штамп, содержащий матрицу, гибочный пуансон и пуансон для фальцовки, соединенные винтами. При опускании верхней части штампа поверхность гибочного пуансона производит предварительную гибку кромки. Дальнейшее опускание верхней части штампа вызывает сжатие пружины. Гибочный пуансон утапливается в отверстии, а поверхность фальцовочного пуансона занимает место поверхности гибочного пуансона. Гибка кромки завершается.

Недостатком известного штампа является невозможность гибки кромок . на угол Ф за один ход ползуна пресса. 2Q

Известен штамп, содержащий матрицу и пуансон, закрепленные на нижней и верхней плитах, подвижные гибочные элементы, установленные на верхней плите с возможностью перемещения в направлении к матрице и взаимодействующие одними боковыми поверхностями с заготов:",îé, а другими, диаметрально противоположными и выполненными с клиновидными скосами, - с двух30 скосными клиньями, жестко закре1зленными на нижней плите. ,Заготовка с предварительно отогнутыми кромками на угол к (2 укладывается на матрицу. При ходе полэуна пресса вниз гибочные элементы, взаиМодействуя с клиньями, осуществляют гибку кромок, заготовки на острый угол, а затем между пуансоном и матрицей производится окончательная гибка кромок на угол Я

Недостатком известного штампа является невозможность гибки кромок плоской заготовки на угол 1с, предвари- тельно не отогнутых на угол !/2 .

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет гибки кромок заготовки на угол 9 за один ход ползуна пресса, а также улучшение работы штампа и увеличения срока службы.

Это достигается тем, что штамп, содержащий матрицу и пуансон закрепленные на нижней и верхней плитах, подвижные гибочные элементы.,установленные на верхней плите с воэможностью перемещения в направлении к матрице и взаимОдействующие одними б< ковыми поверхностями с заготовкой, а

764787.другими, диаметрально противоположными и выполненными с клиновидными скосами, — с двухскосными клиньями, жестко закрепленными на нижней плите, снабжен дополнительными полуматрицами, установленными в матрице наклонных пазах с возможностью перемещения вдоль их стенок и взаимодействующими нижними торцами с подпружиненной траверсой нижней плитой, а верхними торцами — с закрепленными на плите нажимными упорами, при этом

"в-средней части матрицы выполнено окно, соединяющее наклонные пазы, в котором установлен подпружиненный к траверсе прижим, выступающий за верхние торцы полуматриц, заходящий в предусмотренные в них выемки и взаимодействующий своими скосами со скосами, имеющимися на полуматрицах, а.боковые поверхности гибочных элементов, диаметрально. противоположные другим боковым поверхностям с клиновидними скосами, выполнены параллельно этим клиновидным скосам и боковым поверхйостям полуматриц, а пуансон подпружинен к верхней плите, полуматрицЫ и нажимные упоры снабжены опорами качения.

На фиг. 1 изображен штамп в начале рабочего хода (полэун в верхней мертвой точке), резрез на фиг. 2штамп в середине хода полэуна пресса, в момент, когда кромки заготов-. ки отогнуты на острый угол, разрез на фиг. 3 - штамп в конце рабочего хода полэуна.пресса, разрез на фиг. 4 - разрез A-A на фиг. 1.

Штамп для гибки содержит под - .пружиненные;в направлении к оси штампа возврата 1 гибочные элементы 40

2 с клиновидными скосами 3, рас ""нол икенные в направляющих 4, жестко закрепленных на пуансон б, также закрепленный на верхней плите 5,подпружиненный относительно ее пружина- 45 ми 7 и расположенный между гибочными элементами 2 и нажимными упорами

8, жестко закрепленными. на верхней плите 5.

Гибочные элементы 2 удерживаются в исходном положении пружинами возврата 1 и выступами (не показаны), . предусмотренными в направляющих 4.

На нижней плите 9 жестко крепятся матрица 10 и двухскосные клийья 11, взаимодействующие с .клиновидными скосами 3 гибочных элементов 2.

„ В матрице 10 имеются пазы 12 с наклонными стенками 13, в которых размещены полуматрицы 14, выполнен ные с возможностью перемещения в щ вертикальной и горизонтальной плоа костях при помощи наклонных стенок 13.

Полуматрицы 14 нижними торцовыми поверхностями опираются на траверсу

15; подпружиненную в направлении 65 полуматриц 14, например, буфером пресса (не показан)через толкатели 16, и перемещаются в вертикальной плоскости при помощи нажимных упоров

8, воздействующих на их торцовые поверхности.

В местах Контакта полуматриц 14 с нажимными упорами 8 и траверсы 15 с полуматрицами 14 последние снабжены опорами качения с целью улучшения условий их работы и увеличения срока службы. Например, нажимные упоры

8 снабжены роликами, а полуматрицы 14. набором шариков, эаключенных в сепаратор.

Полуматрицы удерживаются в исходном положении подпружиненной травер-, сой 15 и их выступами 17, упирающимися в матрицу 10.. В средней части матрицы 10 пазы

12 соедийены окном 18, в котором перемещается прижим 19, закрепленный на траверсе 15 и подпружиненный относительно ее пружинами 20.

В полуматрицах 14 выполнены выемки 21 со скосами 22, которые взаимодействуют при перемещении полуматриц

14 в гориэонтальйой плоскости с нижней поверхностью прижима 19 и пре- дусмотренными на нем скосами 23, аналогичными скосам 22 °

Боковые оверхности гибочных элементов, противоположные диаметрально боковым поверхностям с клиновидными скосами 3, выполнены параллельно боковым поверхностям полуматриц 14 и клиновидным скосам 3, которые, в свою очередь, выполнены параллельными скосам, предусмотренным на двухскосных клиньях 11.

Пружины 20, действующие на прижим

19, менее жестки, чем пружины 7, действующие на пуансон б, которые, в свою очередь, менее жестки, чем упругий элемент (в данном случае бу« фер пресса), действующий через толкатели 16 на траверсу 15.

Верхняя 5 и нижняя 9 плиты соединены направляющими колонками и втул-. ками (не показаны1. Крепежные детали, в том числе и винты, удерживающие пуансон б и прижим 19 в исходном положении, также условно не показаны.

Штамп для гибки работает следующим образом. Эаготовка 24 укладывается на прижим 19. При ходе полэуна пресса (не показано) вниз пуансон б действует через заготовку 24 на прижим 19, который, опускаясь,.опирается скосами 23 на скосы 22 полуматриц

14, вследствие чего заготовка 24 приживется пуансоном б к верхним поверхностям полуматриц 14, которые располагаются на одном уровне с верхней поверхностью прижима 19. Пуансон б, действуя через заготовку 24

Йа полуматрицы 14, перемещается отно7б4787 плоскости, взаимодействуют выемками

21.с нижней поверхностью прижима

19, вследствие чего полуматрицы и

ы прижим перемещаются в вертикальной плоскости как одно целое, выдерживая величину Н. Величина Н служит для преДотйращениЯ разгиба кромок заготов ки 24 полуматрицами 14 при их перемещении в горизонтальной плоскости.

Применение предлагаемого штампа

10 даст возможность увеличить производительность труда примерно в два ран- за, так как гибка кромок заготовки на угол В осуществляется за один ход ползуна пресса. формула изобретения сительно гибочных элементов 2, которые оггибают кромки заготовки на угол g, /2

Перемещаясь вниз, гибочные элемент взаимодействуют клнновидными скосами 3 с двухскосными клиньями 11, под действием которых перемещаются навстречу полуматрицам 14 и загибают кромки заготовки 24 на острый угол.

При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз нажимные упоры 8, жестко зак.репленные на верхней плите 5, воздействуют на полуматрицы 14, опирающ еся нижней торцовой поверхностью на траверсу 15, и перемещают их вниз.

Перемещаясь вниз, полуматрицы

14 одновременно перемещаются и в горизонтальной плоскости в направлении к оси штампа при помощи наклонных стенок 13. В это же время гибочные элементы 2, взаимодействуя клиновидными скосами 3 с двухскосными клиньями 11, перемещаются в горизонтальной плоскости в направлении, противоположном перемещению

:полуматриц 14, при помощи пружин: врата 1.

Полуматрицы 14, перемещаясь в горизонтальной плоскости, взаимодей.ствуют скосами 22 с аналогичными скосами 23 опирающегося на них прижима 19, который перемещается относительно полуматриц 14 в вертикальной плоскости на величину Н, большую толщины кромки заготовки

24.

При дальнейшем перемещении полуматриц 14 в горизонтальной плос-. кости прижим 19 взаимодействует нижней поверхностью с выемками 21 полуматриц 14, вследствие чего выдерживается величина Н»расстояние между верхней поверхностью прижи- ма 19 и верхними торцовыми поверхностями полуматриц 14.

В результате перемещения полуматриц 14 в гибочных элементов 2 в направлении, противоположном полуматрицам 14 в горизонтальной плоскости, кромки заготовки 24 освобождаются ими (полуматрицами 14 и гибочными элементами 2) и гнутся окончательно на угол к между пуансоном б и матрицей 10 в конце рабочего хода.

При ходе олэуна пресса вверх гибочные элементы 2, взаимодействуя с двухскосными клиньями 11, перемещаются B горизонтальной плоскости и в конце хода занимают исходное положение при помощи пружин возврата 1. Полуматрицы 14 под действием траверсы

15 перемещаются вверх- и„взаимодействуя с наклонными стенками 13 матриц 10, перемещаются в горизон« тальной плоскости, занимая исходное положение в конце хода. Полуматрицы

14, перемещаясь в горизонтальной

1. Штамп для гибки, содержащий матрицу и пуансон, закрепленные на

20 нижней и верхней плитах соответственно, гибочные элементы, установленные на верхней плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и взаимодействующие одними бо25 ковыми поверхностями с кромками заготовки, а другими, диаметрально: противоположными, выполненными с клиновидными скосами, — с двух- скосными клиньями, жестко заg0 крепленными на нижней плите, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения проиэводитедьности труда за счет гибки кромок заготовки на угол ь за один ход ползуна пресса, он снабжен дополнительными полуматрицами,; установленными в выполненных в матрице наклонных пазах с возможностью перемещения вдоль их, стенок и взаимодействующими нижними торцами с подпружиненной траверсой

40 нижней плитой, а верхними торцамис закрепленными на плите нажимными упорами, при этом в средней части матрицы выполнено окно, соединяющее наклонные пазы, в котором

45 установлен подпружиненный к травер се прижим, выступающий за верхние торцы полуматриц, заходящий в пре дусмотренные в них выемки и взаимодействующий своими скосами со ско50 сами, имеющимися на полуматрицах, а боковые поверхности гибочных элементов, диаметрально противоположные другим боковым поверхностям с клиновймй скосами, выполнены параллельно этим К ННОВ НМ4 скосам H боковым поверхностям полуматриц, а пуансон подпружинен к верхней плите.

2. Штамп по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

d0 улучшения условий его работы и уве личения срока службы, полуматрицы и нажимные упоры снабжены опорами качения.

764787

18

18

1Ф

Составитель И. Николаева .

Редакто В. Фельдман Тех ед A.Áoéêàñ Ко екто Н. Стец39 8 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,