Способ калибровки заготовок цилиндрических изделий

Способ калибровки заготовок цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмх

Соцмалмстмческ ма

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ 764813

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-е (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2581182/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5) ) Я. Кл.э

В 21 1 1/00

В 21 К 1/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80 (53) УД К 621.73 (088.8) оо делам иэобретеиий н открытии (72) Автор изобретения

В. С. Солодянников

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторскотехнологический институт подшипниковой промышленности (7I) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ЗАГОТОВОК

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо-вано в технологии подшипниковой промышленности при производстве заготовок цилиндрических роликов, а также для калибровки рубленых штучных заготовок по диаметру и высоте.

Известен способ калибровки .заготовок цилиндрических изделий путем редуцирования в жесткой матрице 111.

Недостатком известного способа является невысокая точность получаемых загото- 10 вок и невысокое качество изготавливаемых из них изделий из-за возможности складкообразования при редуцировании.

Цель изобретения — повышение точности заготовок и качества изделий.

Для достижения указанной цели перед редуцированием на одной из концевых частей заготовки высаживают бочкообразное утол цение по ее боковой поверхности, а при редуцировании заготовку проталкивают указанным утолщением вперед.

Кроме того, проталкивание заготовки при редуцировании можно производить следующей заготовкой.

На фиг. 1 — -5 схематически показана последовательность калибровки заготовки; на фиг. 6 — 8 - — исходная заготовка после высадки концевого бочкообразног0 утолщения и после редуцирования.

Калибровка заготовок цилиндрических изделий, например роликов, производится в штампе, имекнцем три позиции — загрузки, высадки и редуцирования. На первой позиции (фиг. 1) происходит загрузка рубленой штучной заготовки I в твердосплавную бандажированную подвижную матрицу

2, заключенную в корнус 3 и подвижную в нем за счет пружины 4. Переместившись на вторую позицию (фиг. "), за .руженпая в подвижную матрицу 2 заготовка 1 осаживается пуансоном 5 с твердосплавной вставкой

6 с образованием путем высадки бочкообразного концевого утолщения в зазоре между матрицей 2 и опорой 7.

Бочкообразное утолщение, образование которого связано с разновесом заготовок при рубке, формируется за счет выполнения конуса в пределах 5 — -!0 на длине 5 — 10 мм на нижней части рабочей матрицы 2 и радиуса на опоре 7.

764813 формула изобретения

Форма утолщения позволяет в дальнейшем производить редуцирование высаженной заготовки беэ складкообразования.

При движении полэуна пресса вверх высаженная заготовка вместе с подвижной матрицей переносится на позицию редуцирования (фиг. 3), где она под воздействием пуансона 8 выталкивается из подвижной матрицы 2 и редуцируется в неподвижной твердосплавной матрице 9, запрессованной в корпус IO.

Затем на позицию редуцирования поступает следующая высаженная заготовка 1 (фиг. 4). Причем, когда пуансон 8 оказывает давление на высаженную заготовку, подвижная бандажированная матрица 2 плавно садится на плоскость опоры 10 вследствие того, что высота выступающей части высаженной заготовки из матрицы 2 больше, чем расстояние от опорной поверхности до плоскости торца цилиндрической заготовки, находящейся в матрице 9 редуцирования. Под воздействием пуансона 8 (фиг. 5) высаженная заготовка 1, как «пластичный пуансон», окончательно редуцирует и выталкивает из матрицы 9 предыдущую цилиндрическую заготовку, а сама занима ее место в этой матрице, и цикл повторяется.

Для проведения технологических операций высадки утолщения и редуцирования может использоваться рубленая штучная заготовка, прошедшая фосфатирование и омыливание. При применении рубленой штучной заготовки без покрытия необходимо подавать в штамп смазку.

В качестве примера на фиг. 6 — 8 представлены технологические переходы процесса холодной объемной калибровки заготовок цилиндрического ролика п/ш 42726 ЛМ.

Из анализа размерных параметров калиброванных заготовок по переходам можно судить и о режимах их проведения. Так, высадка утолщения на заготовке ролика (фиг. 7) производится со степенью посадки в пределах 6 — 7%, а степень редуцирования высаженной заготовки (фиг. 8) — в пределах 10 — 15% на входе и 2 — 3% на выходе.

Геометрические параметры калиброванной заготовки цилиндрического ролика п/ш 42726 ЛМ находятся в пределах:

Овальность, мм 0,01 — 0,05

Конусность, мм 0,02 — 0,06

Шероховатость поверхности образующей заготовки ролика Не ниже 1,25

Усилие при высадке концевого утолщения составляет 100 — 120 т/с, а усилие редуцирования 10 — 15 т/с.

В результате редуцирования высаженных заготовок утолщением вперед при малых степенях редуцирования на выходе обеспечивается получение заготовок с высокой геометрической точностью и ровными торцами, малыми припусками иа шлифовку по образующей, что, в свою очередь, ведет к зкономии металла.

5 о

1э

2$ ьо

Операция открытой высадки заготовок, малые степени их редуцирования, возможность использования твердосплавных бандажированных вставок с благоприятной схемой напряженного состояния обеспечи вают высокую стойкость штамповому инструменту.

Так как калибровка заготовок цилиндрических роликов, особенно крупных диаметром,30 — 500 мм, осуществляется из рубленой штучной заготовки, на торцах которой имеют место расслоения металла, микротрещины, заусенцы вследствие разрушения металла при рубке прутка на штучные заготовки, то необходимо торцовые части заготовок, прошедших редуцирование, подвергнуть обработке резанием.

Обработка резанием торцов, фасок и лунок штампованных заготовок роликов может быть осуществлена путем раздельной, односторонней токарной обработкой; одновременной двухсторонней токарной обработкой, а также одновременной двухсторонней последовательной шлифовкой торцов и фасок.

Базовой поверхностью при обработке резанием калиброванных заготовок роликов могут являться поверхности как заготовки, так и штампованных лунок.

Обработка резанием торцовых поверхностей калиброванных заготовок роликов устраняет дефекты, полученные при предыдущей обработке, исключает брак по заштамповке фасок, а следовательно, обеспечивает высокое качество полуфабриката.

Экономия металла, повышение стойкосги штампового инструмента, качества иЗделий и точности размерных и геометрических параметров заготовок цилиндрических изделий, а также снижение трудоемкости их изготовления обеспечивают высокую технико-экономическую эффективность предлагаемого способа.

l. Способ калибровки заготовок цилиндрических изделий, включающий редуцирование в жесткой матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения точности заготовок и качества изделий, перед редуцированием на одной из концевых частей заготовки высаживают бочкообразное утолгцение по ее боковой поверхности, а при редуцировании заготовку проталкивают указанным утолщением вперед.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проталкивание заготовки при редуцировании производят следующей заготовкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Холодная объемная штамповка. Сира. вочник, под. ред. Навроцкого Г. А. и др.

М., 19?3, с. 153, рис. 15, 2.

764813

Фиг. 7

Составитель О. Корабельников

Редактор А. Маковская Техред К. Шуфрнч Корректор М. немчик

Заказ 6867/4 Тираж 986 f1оЛписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4