Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ 764825

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l ъ.,(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл.3

В 22 С 1/02 (22) Заявлено 01 ° 12. 78 (21) 2690846/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Государственный комитет.СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2309.80. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 26. 09. 80 (53) УДК 621.742..4(088.8) (72) Авторы изобретения

М. И. Карпенко, В. И. Науменко, В. С. Брилевич,.

A. П. Мельников и И. С. Писченков

Гомельский филиал Белорусского политехнического института

1 (71) Заявитель (54)CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ м ъ,с,яиц,.д, .

1,2-2 4

Изобретение относится к литейному роизводству, в.частности к формовочым смесям для сырых разовых форм.

Известна формовочная смесь для изотовления литейных форм, состоящая з кварцевого песка, глины или бентоита, молотого угля и воды 1) .

Указанная смесь обладает недоста .очной прочностью в сыром состоянии и пониженной текучестью. 10

Известна также песчано-глинистая смесь, включающая огнеупорный наполнитель, формовочную глину, воду и добавку полиалкиламииов 21 . Добавка полиалкиламинов повышает текучесть сме-15

0; си,. но требует длительного йеремешивания формовочных материалов и в смесеприготовительных бегунах(в течение

3-10 мин.).Смесь обеспечивает получение форм с прочностью в сыром состо- 20 янии 0,2-0,3 кгс/см .

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является смесь для изготовления литейных форм, содержащая 25 огнеупорный наполнитель, связующее на основе лигносульфонатов молотый металлургический шлак(ваграночный или мартеновский)с основностью 0,81,8 и огнеупорную глину f3) . 30

Данная смесь обеспечивает получение форм с прочностью в сыром состоянии 0,3-0,5 кгс/см . Однако она хаЪ рактериэуется низкой текучестью. Кроме того, повышенное содержание металлургического шлака и необходимость его равномерного распределения в массе других сухих ингредиентов(кварцевом песке, глине)предъявляют высокие требования к качеству перемешивания и резко удлиняют сам процесс смесеприготовления.

Цель настоящего изобретения — со- кращение продолжительности смесеприготовления и повышение текучести и прочности смеси в сыром состоянии.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовз.ения литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, связующее на основе лигносульфонатов, молотый металлургический шлак с основностью 0,8-1,8 и огнеупорную глину, дополнительно содержит кальцинированную соду, молотый каменный уголь и мазут при следующем соотношении ингредиентов, вес.В: Связующее на основе лигносульйонатов

764825

Таблица 1

Наименование ингредиентов и их содержание в смеси,вес.%

Смесь металлургический шлак глина связующее КДЖ огнеупору ° Ù пъттлтв° a ° и4бС/ кл нитель мазут кальцинированная сода уголь молотый

1,0 2,4

2,3 1,8

3,5 1,2

0,2 0,05 0,10

1,2 0,16 0,12

2,2 . 0,25 0,15

3,0

93,25

88,92

85,10

5,5

7,6

4(известная) 1,5 3,0

7,5

88,0

Молотый металлургический шлак с основностью

0,8-1,8 3,0-7,6

Огнеупорная глина 1,0-3,5

Молотый каменный уголь 0,2-2,2

Кальцинированная сода 0,10-0,15

Мазут 0,05-0, 2

Огнеупорный наполнитель Остальное

В качестве формовочной глины может применяться как обычная огнеупорная, так и бентониты.В качестве огнеупорного наполнителя могут применяться кварцевые пески, отработанная формовочная смесь, измельченные кварцит или шамот, циркоконовые и оливиновые пески и др. В качестве молотого металлургического шлака используется 35 шлак с основностью 0,8-1,8 ваграночного или мартеновского производства, .как это предусмотрено согласно известному техническому решению. В качестве связующего, содержащего лигно- щ сульфонаты, могут быть использованы концентрат сульфитно-дрожжевой браж ки жидкий(ГОСТ 8179-74)или сульфитно-спиртовая барда ССБ(ГОСТ 8518-57).

Снижение содержания молотого металлургического шлака и введение ма зута и молотого угля по сравнению с известной смесью сокращает процесс смесеприготовления и расход связующего. При увеличении количества молотого шлака,и молотого каменного угля выше верхнего предела уменьшаются,текучесть смеси и ее прочность в сыром состоянии, а также удлиняется сам процесс смесеприготовления, а при содержании их ниже нижнего пре- M дела смесь не обладает необходимйми противопригарными свойствами.

При содержании мазута выше верхнего предела смесь характеризуется повышенным дымовыделением в условиях, заливки, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, а при содержании его ниже нижнего предела смесь не обладает требуемыми противопригарными свойствами.

При содержании кальцинированной соды ниже нижнего предела ухудшаются живучесть и текучесть смеси, при содержании его выше верхнего предела не отмечается дальнейшего улучшения ее технологических свойств.

Предлагаемая смесь приготавливается в смешивающих бегунах путем перемешивания сухих ингредиентов с последующим введением и перемешиванием связующего на основе лигносульфонатов, мазута и кальцинированной соды.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых(99 1-3) и известной(9 4) смесей.

Физико-механические и технологические свойства смесей 99 1-4 приведены в табл. 2.

Испытания показали, что оптимальная продолжительность смесеприготовления в бегунах непрерывного действия составляет: для смеси 9 -1-45 с, для смеси 9 2-60 с, для смеси 9 3,75 с и для смеси 9 4-135 с. Предлагаемая смесь имеет высокие физикомеханические и технологические свойства, в частности, как это видно из табл. 2, обладает улучшенной текучестью и повышенной прочностью в сыром состоянии, обеспечивает получение равномерно уплотненных форм и качественной поверхности отливок при любых рациональных способах уплотнения и может быть использована для получения отливок из черных сплавов.

764825

Таблица 2

Прочность на сжатие в сыром состоянин,кгс/см

1,08

0,92

0,65

0,48

72 81 85

Текучесть по Орлову,Ъ о

Текучесть по Фишеру,Ъ

Газопроницаемость,ед.

Пригораемость смеси,Ъ:

72

65 70

108 120

96

98 чугунная проба,1450 С о стальная проба,1600 С

Прочность в зоне конденсации влаги,кгс/см

0,035

0,040 0,052 0,045

Индекс формуемости,Ф

0,8

0,9

0,6

0,6

Формула изобретения

1,2-2,4 45

Составитель С. Тепляков

Редактор М. Ликович Техред M. Кузьма Корректор Г. Назарова

Заказ 6868 4 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7i(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, связующее на основе лигносульфонатов, молотый металлургический шлак с основностью 0,8-1,8 и огнеупорную глину, о т л и ч а ю щ а я— с я тем,что,с целью сокращения продолжительности смесеприготовления, повышения текучести и прочности смеси в сыром состоянии, она дополнительно содержит кальцинированную со.— 40 ду, молотый каменный уголь и мазут йри следующем соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Связующее на основе лигносульфонатов

Молотый металлургический шлак с основностью

0,8-1,8 3,0-7,6

Огнеупорная глина 1,0-3,5

Кальцинированная сода 0,10-0,15

Молотый каменный уголь 0,2-2,2

Мазут 0,0540,25

Огнеупорный наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов П. Н. Технология литейного производства. М., Машгиэ, 1957, с.б4-65.

2. Патент ФРГ Р 1217029, кл. В 1/22, опублик. 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 607636, кл. В 22 С 1/02, 1976,