Способ сушки форм в литье по выплавляемым моделям

Способ сушки форм в литье по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»764838 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.10. 76 (g1) 2407594/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 230980 Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 260980 (s»м. к,.

В 22 С 9/12

F 26 В 3/34

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 74. .045(088.8) (72) Авторы изобретения

A. Н. Бушуев, И. М. Гарбер и Г. И. Тимофеев,, г Я " ; (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ СУШКИ ФОРМ В ЛИТЬЕ

ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам сушки огнеупорного покрытия в литье по выплавляемым моделям.

В литье по выплавляемым моделям используют различные способы сушки.

Известен способ воздушно-аммиачной сушки 30-40 мин на воздухе,10-20 мин во влажных апрах аммиака, 20-30 мин выветривание. Общая продолжительность сушки каждого слоя покрытия 1-1,5 ч.

Известен способ вакуумно-аммиачной сушки 3-5 мин в вакууме, затем 35 мин во влажных парах аммиака. Общее15 время сушки для каждого покрытия 810 мин (1) .

Однако такая сушка с применением аммиака используется только для форм, полученных на основе этилсиликата, 2() так как аммиак является сильным катализатором процесса гидролиза этилсиликата.

Известен способ отверждения, вытопки и прокалки керамических форм, в котором формы, полученные известными в точном литье приемами и имеющие один слой покрытия, помещают в опоку, у которой две стенки выполнены из токонепроводящего материала, а две 30 другие являются электродами,подключенными к источнику постоянногс тока.

Опоки формируют электропроводной наполннтельной смесью. Полярность меняют в течение 1 ч через каждые 5 мин 21, Однако известный способ можно использовать только для форм, полученных на основе этилсиликата.

Для электрофоретического покрытия обработка только постоянным электрическим током даже в течение длительного времени не приводит к полному удалению влаги из формы, В результате форма не имеет достаточной прочности для того, чтобы проводить дальнейший процесс вытопки и прокалки, заливка таких форм невозможна.

Известный способ не отвечает современным требованиям техники безопасности и промсанитарии, так как при совмещении операций вытопки и прокалки форм происходит большое газоныдеЛение. Причем повторное использование модельного состава в этом случае затруднено, что удорожает себестоимость литья.

Известен способ воздушной сушки огнеупорного покрытия в сушильной вентилируемой камере (3) . Сушку покрытия осуществляют в течение 21 ч, 764838

2S

ЭО

Напряжение емператуполя посто- а сушки С янного тока, В

Время обработки электрическим полем,мин

Влажность форм после обработки электрическим полем, %

Начальная влажность покрытия, Ъ

10

15

20

20

15

20

15

85

Из таблицы видно, что удаление капиллярной влаги може быть достигнуто или увеличением времени воздействия или увеличением напряжения. Оптимальное время воздействия 5-10 мин, Qj а оптимальное напряжение 60-80 В (влажность форм 4%).

При увеличении времени воздействия и снижения напряжения; а также цри уменьшении времени и. увеличении ф5 причем в первые 10 ч при 23-25 С, относительной влажности 50-70%, скорости движения агента сушки не менее 3,0 м/с, а в последующее время при 30-32 С, относительной влажности 30-503 и скорости движения агента не менее 1 м/с.

Однако этот способ очень длителен, требует больших производственных площадей, больших затрат элект« роэнергии. При длительной сушке возникает опасность появления трещин на формах.

Известен также способ прокалки форм и стержней в производстве по выплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемам токами высокой частоты дисперсном теплоизлучателе в псевдоожиженном состоянии (4) .

Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретического покрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.

Цель изобретения — ускорение процесса сушки электрофоретического покрытия и повышение качества форм при непрерывном процессе их получения.

Поставленная цель достигается за счет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоем формы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой.

Способ осуществляют следующим образом.

Электрофоретическое покрытие наносят на модельные блоки. Влажность нанесенного покрытия составляет 15%.

Влажные формы помещают в емкость с токопроводящим материалом, приведенным в псевдоожиженйое. состояние.

После приведения кипящей среды в спокойное состояние между токопроводящим слоем формы и токопроводящим материалом создается электрическое поле постоянного тока напряжением

60-80 В. Длительность наложения поля

5-10 мин напряжение и время воздействия зависят от конфигурации,размеров отливок и толщины покрытия).

Затем токопроводящий материал вновь приводится в псевдоожиженное состояние и форма извлекается из емкости.

Влажность. электрофоретического покрытйя составляет 4-8;;.

В качестве токопроводящего материала могут быть использованы металлические опилки, графит и т.д.

При испытаниях используются металлические опилки.

Воздействием на покрытие электрическим полем достигается удаление капиллярной влаги, Остающаяся адсорбционная влага удаляется путем сушки в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой в течение двух часов при 35 С.

Результаты испытаний представлены в таблице. напряжения капиллярная влага полностью не удаляется (влажность форм 78%).

Предлагаемый способ сушки электрофоретического покрытия позволяет ускорить технологический процесс получения отливок и снизить брак форм.

Предлагаемый способ может быть использован в современных комплексномеханиэированных линиях.

764838

Формула изобретения

Составитель Т. Морозова

Редактор М. Ликович Техред А.Щепанская КОРРектоР С. Шекмар

Тираж 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-3$ Раушская наб., д. 4/5 акаэ илиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Способ сушки форм в литье по выплавляемым моделям, включающий нагрев в электрическом поле в токопроводящей среде в псевдоожиженном состоянии, отличающийся тем,что, с целью ускорения процесса сушки электрофоретического покрытия и повышения качества форм, электрическое поле постоянного тока напряжением

60-80 В создают между токопроводящим слоем формы и токопроводящей средой в течение 5-10 мнн, а окончательную досушку осуществляют в вентилируемой камере с контролируемой атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляеьым моделям.

Под ред. Я. И. Шклинника и В. Н.Озерова. М., 1971, с ° 235-240.

2. Авторское свидетельство СССР

Ч 244574, В 22 С 9/12, 1965.

З.Инструктивные материалы по новой технологии изготовления форм для литья по выплавляемым моделям. Харьков, 1973, с. 36.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 223268, В 22 С 9/12, 1966.