Устройство для автоматической подналадки режущего инструмента

Устройство для автоматической подналадки режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О-Й- - И C" А Н И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<Ä>764853

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 ) Дополнительное к ав т. саид-в у(22) Заявлено 280778 (21) 2650340/25-08 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень Мо 35

Дата опубликования описания 230980 (51)М. Кл з

В 23 В 25/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 589..23(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A Скраган, В.Н. Яшин и Ж. Н. Кадыров

Ленинградский ордена Ленина политехнический .институт им. М.И. Калинина (71) 3 а яв итель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ. ПОДНАЛАДКИ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для автоматической подналадки режущего инструмента .на токарных станках.

Известны устройства для автоматической подналадки режущего инструмента, содержащие реэцедержатель, установленный на плоских пружинах, снабженных жесткими накладками, и нажимной узел в виде кулачкового механизма, взаимодействующего через опору качения с резцедержателем (1) .

Недостатком таких устройств является низкая виброустойчивость, ма- !5 лая точность перемещений.

Целью изобретения является повышение точности перемещений.

Это достигается тем, что нажимной узел выполнен в виде дифференциаль- 20 ного кулачкового механизма образованного двумя соосно расположенными кулачками с разными крутизной и направлением профиля, один из которых жестко связан с приводным валиком,а другой соединен с валиком посредством управляемой муфты. Рабочие поверхности роликов кулачкового механизма могут быть выполнены сферическими, а плоские пружины расположены на 30 торцовых поверхностях резцедержателя и разгружены от действия момента, создаваемого тангенциальнсй составляющей силой резания, с помснцью двух опор качения и выполнены различными по жесткости. Опора качения может быть выполнена в виде двух соосных роликов, установленных на двуплечем рычаге, шарнирно связанном с резцедержателем.

На фиг. 1 н 2 показано предлагаемое устройство, две проекции.

Резцедержатель 1 посредством плоских пружин 2-5 с жесткими накладками, установленных íà его торцовых поверхностях прикреплен к корпусу

6 устройства. На резцедержателе 1 с помощью оси 7 смонтирован двуплечий рычаг 8 с расположенными на его концах роликами 9 и 10, образующий с кулачками 11 и 12 дифференциальный кулачковый механизм.

Кулачки 11 и 12 имеют различные крутизну и направление профиля.

Кулачок 11 жестко связан с приводным валикам 13, а кулачок 12 соединен с ним посредством управляемой муфты.

На торце кулачка 11 выполнена полумуфта 14. В .отверстия кулачка 12 помещены плунжеры 15, связанные с

764853 полумуфтой 16 и тормозным диском

17. На плунжерах 15 размещены пружины сжатия 18. В отверстиях кулачка

11 установлены поршни 19 пневмопривода муфты, через шарики 20 контактирующие с полумуфтой 16.

Со стороны действия-момента, создаваемого тавгенциальной составляющей силы резания Р, резцедержатель

1 снабжен двумя опорами качения 21 и

22. Устройство снабжено Крышкой 23.

Устройство крепится к штатному резцедержателю 24 станка вместо рез-,,ца.

При прекращении подачи сжатого воздуха под действием пружин 18 тормозной диск 17 выходит иэ контакта с торцом крышки 23, а полумуфта 16 соединяется с полумуфтой 14.Одновременный поворот кулачков 11 и 12 вызывает перемещения роликов 9 и 10, различные по величине и направлению.

Реэцедержателю 1 через двуплечий рычаг 8 сообщаются перемещения, определяемые перемещениями роликов 9 и

10.

40

Поворот приводного валика 13 можно осуществить с помощью любого иэ известных реверсивных приводов вращения. 45

Устройство работает следующим образом. Грубые перемещения резцедержателя 1 относительно корпуса 6 устройства в широком диапазоне осуществляются поворотом кулачка 11. При этом кулачок 12 заторможен посредством тормозного диска 17. Затормажи- 20 вание кулачка 12 достигается подачей в рабочие полости пневмопривода муфты сжатого воздуха, подводимого через штуцер 25. Поршни 19 через шарики 20 воздействуют на Полумуфту.16 выводя ее иэ зацепления с полумуфтой

14 и прижимая тормозной диск 17 к торцовой поверхности крышки 23.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической подналадки режущего инструмента,содержащее резцедержатель, установленный на плоских пружинах, снабженных жесткими накладками, и нажимной узел в виде кулачкового механизма, вэаимодействующего через опору качения с резцедержателем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности перемещений, нажимной узел выполнен в виде дифференциального кулачкового механизма, образованного двумя соосно расположенными кулачками с разными крутизной и направлением профиля, один иэ которых жестко связан с приводным валиком, а другой соединен с валиком посредством. управляемой муфты.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочие поверхности роликов кулачкового меха низма выполнены сферическими.

3. Устройство по п.1, о т л ич а;а щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов конструкции, плоские пружины расположены на торцовых поверхностях реэцедержателя и разгружены от действия момента, создаваемого тангенциальной составляющей силы резания, с помощью двух опор качения.

4, Устройство по II 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьсаения виброустойчивости,плоские пружины выполнены различными по жесткости.

5, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опоры качения выполнены в виде двух соосных роликов, установленных на двуплечем рычаге, шарнирно связанном с резцедержателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 373092, кл. В 23 B 21/06, 1973.

764853

Л-А

\

У б ф и.7

Составитель В. Платонов

Редактор Л. Народная Техред Н.Барадулина Корректор С. Шекмар

Заказ 6396/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4