Стенд для сборки под сварку

Стенд для сборки под сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>i)76491 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 1206.78 {21) 2627450/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 23.0980, Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 230980 (53) УДК 621. 791. . 039 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Розенман, P. Н. Геллер, И. К. Гуржий, И. Г. Дондик и Я. К. Трегуб

Всесоюзный проектный конструкторский инстИтут. сварочного производства

-. 3 (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ ПОД CBAPKJJ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для сборки полотнищ с усилением под сварку, преимущественно для сборки обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона, и может быть использовано на вагоностроительных заводах, а также на других машиностроительных предприятиях, где требуется обеспечить точную сборку готового каркаса с полотнищем под сварку.

Известна установка для сборки двутавра с накладными поясами, содержащая основание с установленными на нем прижимными и базирующими механизмами, а также тележку с эажимной траверсой. При сборке лист нижнего пояса кладется на опорные платики по упорам и прижимается к ним поперечными винтовыми прижимами. Затем на нижний пояс устанавливают двутавр и торцовым пневмоприжимом прижимают его к торцовому упору и Фиксатору. При этом двутавр центрируется вдоль продольной оси установки. После зажима балки, установки, ручного выравнивания относительно двутавра и закрепления верхнего йояса производят сварку (11 .

Недостатком описанной установки является раздельное осуществление укладки двутавра на нижний пояс и его центрирования, что увеличивает время сборки, снижая производительность.

Кроме того, ввиду того что центрирование двутавра вдоль продольной оси выполняется путем прижима его к жесткому торцовому упору, происходит несимметричное относительно середины нижнего пояса распределение допуска длины балки. Это снижает точность сборки.

Наиболее близкий к предлагаемому стенд для сборки под сварку пространственных конструкций содержит смонтированные на основании прижимные механизмы и базирующие механизмы, каждый из которых выполнен в виде шарнирно связанного со штоком силового цилиндра прижимного рычага и пальца (2).

Недостатком известного стенда является то, что сложен процесс зажима и фиксирования иэделий.

764911

Цель изобретения — повышение производительности путем совмещения зажима и фиксирования изделий.

Указанная цель достигается тем, что на штоке силового цилиндра перпендикулярно плоскости основания смонтирована приводная опорная штанга для изделия, а в корпусе силового цилиндра выполнен криволинейный паз с ориентирующим и установочным участками, расположенный между шарниром для крепления рычага и плос10 костью основания, а на рычаге смонтирован палец, взаимодействующий с упомянутым пазом, при этом расстояние от оси штанги до оси ориентирующего участка паза меньше расстояния от оси упомянутой штанги до оси установочного участка паза.

На фиг. 1 схематически изображен стенд, общий вид сверху; на фиг. 2 схема расположения базирующих меха>низмов на стенде; на фиг. 3 — прижимной рычаг в нескольких положениях .(схема движения).

Стенд содержит основание 1 с установленными на нем пневморычажными прижимными 2 и базирующими 3 механизмами.

На основании 1 смонтированы также опорные поверхности 4, боковые толкатели 5, установленные напротив неподвижных упоров 6, и рычаги 7 при Р 0 жимных механизмов 2. Базирующие механизмы 3, установленные зеркально друг другу по краям стенда, имеют опорную штангу 8, приводимую в движение силовым цилиндром 9, прижимной рычаг 10, имею35 щий зажимной кулачок 11, а также шарнирный узел 12 и палец 13, расстояние между которыми равно L. Шарнирный узел 12 установлен на опорной штанге 8, а палец 13 находит- 40 ся в криволинейном пазу 14, имеющем ориентирующий 15 и установочный 16 участки. Ориентирующий участок 15 криволинейного паза 14 расположен относительно опорной штанги

8 (фиг.. 3) таким образом, что его ось является геометрическим местом точек, удаленных от штанги 8 на расстояния (обозначим их С>, С, Су,...

С> ),,равные длинам проекций расстояния между шарнирным узлом 12 и пальцем 13 на плоскость, перпендикулярную к оси штанги 8. При этом всегда должно соблюдаться неравенство 4q, C, C,...С» < L, ибо при равенство одной из проекций С размером

L может наступить неопределенное положение рычага 10, при котором палец 13 может начать движение в обратном направлении. Свариваемые элементы изделия — обшива 17 и каркас щ

18 изображены на чертеже тонкой линией.

Стенд работает следующим образом.

При сборке обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона обшиву 17 заводят на стенд по опорным поверхностям 4 и придвигают боковыми толкателями 5 к неподвижным упорам 6, после чего эти толкатели отводят в исходное положение. Затем перегрузчиком (на чертеже не показан) каркас 18 укладывают на приводные опорные штанги 8 базирующих механизмов 3. При помощи силового цилиндра 9 опорная штанга 8 и укрепленный на ней шарнирный узел 12 опускаются, а палец 13 рычага 10 начинает скользить вдоль ориентирующего участка

15 криволинейного паза 14. При этом зажимной кулачок 11 перемещается в сторону каркаса 18, лежащего на опорных штангах 8. Допустим, что каркас 18 уложен на эти штанги со смещением, например, влево, как это показано на фиг. 2. Тогда первым входит в контакт с каркасом 18 кулачок

11 прижимного рычага 10 правого (по чертежу) базирующего механизма 3 и начинает перемещать каркас 18 вправо. Переместившись до двигающегося навстречу левого (по чертежу) кулачка 11, каркас оказывается сориентированным относительно середины обшивы 17 вдоль продольной оси стенда.

Это точное положение каркаса 18 соответствует положению шарнирного узла

13 в конечной части ориентирующего участка 15 криволинейного паза 14.

При дальнейшем опускании штанги 8 с шарнирным узлом 12 палец 13 опускается параллельно штанге вдоль установочного участка 16 паза 14. Происходит окончательная укладка уже сориентированного каркаса 18 на обшиву 17, после чего элементы свариваемого изделия прижимают к стенду и друг к другу пневморычажными механизмами 2.

Затем производят прихватку элементов свариваемого изделия, после окончания которой опорную штангу 8 вместе с шарнирным узлом 12 поднимают, палец 13 возвращается в исходное положение в криволинейном пазу 14, а зажимные кулачки 11 отходят от изделия. Специальным транспортом собранное иэделие подают на следующую операцию-„ а в стенд загружают очередные элементы свариваемого изделия, и работа повторяется.

Применение предлагаемого стенда освобождает рабочего от тяжелого физического труда при ориентации каркаса вдоль обшивы за счет автоматического ориентирования в базирующих устройствах стенда, При этом повышается точность сборки, так как каркас устанавливают строго симметрично вдоль обшивы и допуск на неточность изготовления каркаса распределяется относительно середины обшивы равномерно. Кроме того, за счет совмещения во времени процессов укладки и базирования свариваемого

764911

20 элемента изделия повышается производительность.

Формула изобретения

Стенд для сборки под сварку, преимущественно обшивы с каркасом боковой стены магистрального полувагона, содержащий основание с установленными на нем прижимными механизмами, каждый из которых выполнен в виде шарнирно связанного со штоком силового цилиндра прижимного рычага и фиксирующего пальца, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения зажима и фиксирования изделий, на штоке силового цилиндра перпендикулярно плоскости основания смонтирована приводная опорная штанга для изделия, а в корпусе силовоro цилиндра выполнен криволинейный паэ с ориентирующим и установочным участками, расположенный между шарниром-для крепления рычага и плоскостью основания, а палец смонтирован на рычаге и размещен в упомянутом пазу, при этом расстояние от оси упомянутой штанги до оси ориентирующего участка паза меньше расстоя" ния от оси упомянутой штанги до оси установочного участка паза.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Оборудование для комплексной механизации сварочного производства. ОМТРМ 5436-006-67. М., 1967, ч. 3, с. 58-59.

2. Оборудование для комплексной механизации сварочного производства. ОМТРМ 5436-006-67, М., 1967, ч.З, с. 66.

764911

Составитель Н. Полякова

Техред Э. Фечо

Корректор И. Муска

Редактор A. Маковская

Заказ 6873/6 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4