Комбинированный инструмент для обработки отверстий

Комбинированный инструмент для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соы1иалистических

Реслублик

O Il M C A H И Е < 764958

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.04.78 (21) 2600495/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 39/02

Государственный комитет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.80 па делам изобретений и открытий (53) УДК 62! .923. .77.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. С. Чистосердов и О. В. Цумарев (7!) Заявитель

Могилевский машиностроительный институт (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструменту для обработки отьерстий резанием и поверхностным пластическим деформированием. Принцип действия инстру.мента основан на последовательной обработке детали режущими и деформируюшими элементами.

Известны комбинированные инструменты для обработки отверстий, содержащие вступающие последовательно в работу режущие и деформируюшие части, последняя из которых выполнена в виде сепаратора с шариками, установленными с возможностью регулирования их положения в радиальном направлении 13.

Недостатком известного инструмента является невозможность получить высокое качество обрабатываемой детали.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности путем возможности исключения скачкообразного изменения усилия, действующего на корпус инструмента.

Это достигается тем, что последний снабжен смонтированными на хвостовике инструмента устройством для регулирования усилия деформирования и смонтированным с возможностью осевого перемешения внутри корпуса инструмента штоком, осуществляюшим регулируемый радиальный разжим деформируюшей части инструмента, кроме того, устройство для регулирования усилия деформирования может быть выполнено B виде резьбовой втулки с гладкой конической внутренней поверхностью и торцовых пружин со стопорными шарами, размещенными в кольцевой выточке, выполненной для этой цели в хвостовой части инструмента.

На фиг. 1 изображена конструкция ком10 бинированного инструмента для обработки отверстий; на фиг. 2 — развертка сепаратора с деформирующими шарами; на фиг. 3узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — профиль поверхности, обрабатываемой данным инструментом.

Комбинированный инструмент для обработки отверстий резанием и поверхностным пластическим деформированием состоит из оправки 1, на которой крепится режущий инструмент 2, например насадная развертка.

Деформирующие элементы — шары 3, расположенные в винтовой канавке сепаратора

4, опираются на поверхность тонкостенной втулки 5, неподвижно закрепленной совместно с сепаратором 4 на оправке 1. Полость

764958

3 деформирующей части инструмента заполнена гидропластом 6, давление на который передается посредством плунжера — штока

7. Для возвращения штока 7 в исходное положение служит пружина 8. Величина усилия деформирования регулируется гайкой 9 путем свинчивания или навинчивания ее на хвостовик 10, служащий для крепления инструмент в шпинделе станка. При этом торцы пружин 11 скользят по конической внутренней поверхности ганки 9, изменяя усилие давления на шары 12, находящиеся в кольцевой выточке оправки 1.

Вращательный момент от хвостовика 10 на оправку 1 передается шпонкой 13. Оправка 1 подпружинена относительно хвостовика 10 пружиной 14. Войлочный воротник 15 служит для удаления стружки из обрабатываемого отверстия. Шток 7 закрепляется гайкой 16.

Комбинированный инструмент работает следующим образом.

При работе режущего инструмента 2 шары 12 находятся в кольцеовой канавке оправки 1. Шток 7 поджат пружиной 8 к торцу гайки 16. Давление на гидропласт 6 со стороны штока 7 отсутствует. По окончании обработки режущей частью шпиндель с инструментом ускоренно перемещается в нап- 23 равлении подачи до касания штоком 7 регулируемого упора 17. При этом деформирующая часть инструмента входит в обрабатываемое отверстие, причем длина деформирующей части должна быть больше длины

30 обрабатываемого отверстия детали. Затем опять включается рабочая подача. При дальнейшем перемещении шпинделя с инструментом шток 7, перемещаясь относительно оправки 1, сжимает гидропласт 6. При этом наружный диаметр тонкостенной втулки 5 увеличивается, прижимая деформирующие шары 3 к поверхности обрабатываемого отверстия.

Шаг t винтовой канавки сепаратора 4 (фиг. 2) образует в зависимости от диаметра инструмента 04 угол подъема винтовой линии а(Деформирующие шары 3 образуют 40 с учетом их диаметра дщ и усилия деформирования на поверхности детали следы обработки шириной а Каждый последующий шар сдвинут по отношению к предыдущему в осевом направлении на величину S, равную

S = АВ tg4.= dtgc(Условием обработки всей поверхности отверстия является соотношение а oS,так как величина смещения шаров в осевом направлении должна быть меньше ширины следа обработки.

4

Усилие деформирования зависит от усилия на штоке, которое можно регулировать, навинчивая или свинчивая гайку 9 с хвостовика 10. При достижении определенного, заранее заданного усилия деформирования, под действием осевой силы шары 12, сжимая пружины 11, выходят из кольцевой канавки оправки 1. Процесс обработки отверстия резанием и поверхностным пластическим деформирование заканчивается. При отводе инструмента от детали пружина 14 возвращает оправку 1 в исходное положение и шары 12 под действием пружин 11 западают в кольцевую канавку оправки 1. Пружина 8 возвращает шток 7 до упора в гайку 16, при этом давление на гидропласт 6 снимается и опорная поверхность тонкостенной втулки 5 принимает первоначальные размеры.

Деформирующие шары 3 сбрасываются с настроечного размера и при выходе из отверстия не повреждают обрабатываемую поверхность.

Формула изобретения

1. Комбинированный инструмент для обработки отверстий, содержащий вступающие последовательно в работу режущие и деформирующие части, последняя из которых выполнена в виде сепаратора с шариками, установленными с возможностью регулирования их положения в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности путем возможности исключения скачкообразного изменения усилия, действующего на корпусе инструмента, последний снабжен смонтированными на хвостовике инструмента устройством для регулирования усилия деформирования и смонтированным с возможностью осевого перемещения внутри корпуса инструмента штоком, осуществляющим регулируемый радиальный разжим деформирующей части инструмента.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, устройство для регулирования усилия деформирования выполнено в виде резьбовой втулки с гладкой конической внутренней поверхностью и торцовых пружин со стопорными шарами, размещенными в кольцевой выточке, выполненной для этой цели в хвостовой части инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 147414, кл. В 23 В 29/00, 1961.

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н. Катаманина Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарошн

Заказ 6403/14 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4