Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений

Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)ъ. с

";о1 э и,(13,ии пФ 1.

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

„„764968

Союз Советских

Социапистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.77 (21) 2519001/25-28 с присоединением заявки №вЂ”

, (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 25 В 29! 02

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.883 (088.8) Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

К. В. Иванов, И. И. Карасев, А. С. Смирнов и P Ц. Фурман (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ

РЕЗЬБОВЬ1Х СОЕДИНЕНИЙ ров (2) .

Изобретение относится к механизированному сборочному инструменту и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где есть необходимость механизации процесса сборки и разборки резьбовых соединений, в особенности групповых.

Известно устройство для сборки и разборки резьбовых соединений, состоящее из нескольких автономных или смонтированных на общей раме одноярусных гидравлических домкратов, подвод рабочей среды к каждому из которых осуществляется индивидуально 10 от насоса высокого давления (1).

Недостатком указанного устройства является невозможность использования домкратов большой мощности, поскольку расстояние между резьбовыми соединениями не

15 позволяет произвести их установку одновременно, что увеличивает пребывание обслуживающего персонала в опасной зоне из-за необходимости перестановки домкратов, а также то, что неодновременная затяжка резьбовых соединений снижает надежность 2о герметизации собираемого изделия.

Наиболее близким решением из известных является устройство для сборки и разборки резьбовых соединений, содержащее корпус, размещенные в нем гидроцилиндры с установленными ярусами поршнями, служащие для передачи от поршней усилия на резьбовое соединение тяги, и распределительный коллектор с клапанами для подачи рабочей среды под поршни гидроцилиндНедостаток такого устройства заключается в том, что оно предназначено для работы только на одном конкретном изделии вследствие того, что количество поршней в ярусе и их расположение постоянно и строго зависит от количества и расположения резьбовых соединений изделия. Кроме того, каждый ярус-корпус представляет собой плиту (в частом случае диск) с большим количеством вскрытых ступенчатых полостей (отверстий), соединенных между собой, что требует высокой степени точности и чистоты их обработки, вследствие чего изготовление устройства,"âÿçàíî с большой продолжительностью.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства.

764968

Формула изобретения

Это достигается тем, что в устройстве каждый гидроцилиндр выполнен в виде составных блоков с радиальным отверстием, сообщающимся с распределительным коллектором, а в каждом блоке установлен поршень, который выполнен с осевым отверстием под проходящую через него тягу. Кроме того, блоки размещены в шахматном порядке, а устройство снабжено сменными втулками, одни из которых установлены по высоте блоков с зазором между ними, другие — между поршнями по осям тяг для обеспечения возможности перекрытия блока одного гидроцилиндра другим.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — компоновка цилиндров при малых расстояниях между осями резьбовых соединений.

Устройство содержит гидроцилиндры, имеющие поршень 1 (фиг. 1), корпус 2, собранные в блоки, которые выставлены по периметру крепежных шпилек изделия и скреплены верхней и нижней сменными обоймами 3 и 4 при помощи шпилек 5 (фиг. 2).

Для подачи рабочей жидкости установлен съемный распределительный коллектор 6 с запорным клапаном 7.

Для предотвращения загрязнения стыков между корпусами цилиндров и между корпусами цилиндров и коллекторов, устройство закрыто наружными и внутренними кожухами 8 и 9.

Для передачи усилия от поршней к шпилькам изделия через центры поршней проходят тяги !О, закрепленные гайками 11. На тягах насажены ключи 12. На рабочее место

) стройств, ставится на подставку 13.

Для обеспечения работы при малых расстояниях между осями шпилек в блоках цилиндров ставятся наружные и внутренние втулки 14 и 15 (фиг. 3).

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В цилиндры 2 гидродомкратов вставляются поршни 1 и из них набираются ярусные блоки.

Высота блока зависит от усилия, необходимого для растяжения шпильки.

Если расстояние между шпильками изделия мало, между цилиндрами в блоках ставятся втулки 14 и 15 так, чтобы цилиндры 2 соседних блоков могли заходить друг под друга.

Затем блоки скрепляются обоймами 3 и 4, надевается съемный коллектор 6, запорные клапаны 7 должны быть закрыты. Собранная таким образом, силовая часть закрывается кожухами 8 и 9.

1S

Зо

as

ls

На шпильки изделия наворачиваются тяги 10, на них надеваются ключи 12 так, что бы они сели на гайки шпилек.

На крышках изделия ставится подставка 13 и на нее силовая часть устройства так, чтобы тяги прошли через центры поршней.

На тяги наворачиваются гайки до упора в поршень верхнего домкрата.

Затем в коллектор 6 подается рабочая среда.

Открываются запорные клапаны 7 и поршни 1, поднимаясь через тяги, растягивают шпильки изделия. Ключами, находяц(имися на тяге, вручную заворачиваются гайки изделия и снимается давление. После чего устройство. в обратном порядке снимается с изделия.

Наличие отдельных блоков силовых цилиндров и приставок расширит пределы использования устройства на изделиях с различной конфигурацией расположения крепежных шпилек и малыми расстояниями между их осями, а также упростит конструкцию, уменьшит металлоемкость устройства и трудоемкость его изготовления.

1. Устройство для сборки и разборки резьбовых соединений, содержащее корпус, размещенные в нем гидроцилиндры с установленными ярусами поршнями, служащие для передачи усилия от поршней на резьбовое соединение тяги, и распределительный коллектор с клапанами для подачи рабочей среды под поршни гидроцилиндров, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, каждый гидроцилиндр выполнен в виде составных блоков с радиальным отверстием, сообщающимся с распределительным коллектором, а в каждом блоке установлен поршень, который выполнен с осевым отверстием под проходящую через него тягу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, блоки размещены в шахматном порядке, а устройство снабжено сменными втулками, одни из которых установлены по высоте блоков с зазором между ними, другие — между поршнями по оси тяг для обеспечения возможности перекрытия блока одного гидроцилиндра другим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 485569, кл. В 25 В 21/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 61990, кл. В 25 В 21/00, 1945 (прототип).

764968

А — А фиг 2

Фиг. Л

Составитель И. Лихачев

Редактор Н. Катаманина Техред К. Шуфрич Корректор H. Бабинец

Заказ 6404/14 Тираж 1033 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, . Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4