Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<1>764980 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1107.78 (21) 2642147/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 230980. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 230980 (51)М. Кп

В 28 В 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 3. 022 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.В.Афанасьев, А.К.Карклит, П.Д.Орехов, В.И.Страхов и С.А.Флеер

Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских, и проектных работ огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотных огнеупорных изделий, например ковшевого кирпича.

Известен способ изготовления плотных керамических изделий, включающий тонкий помол и увлажнение шихTbl с последующим прессованием полученной массы и обжиг полуфабриката (1) .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления керамических иэделий, включаюций приготовление 15 массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг полуфабриката (2).

Недостатком известных способов является то, что при скоростном 20 режиме прессования. полуфабрикат получается неравноплотным из-эа

° перепрессовочных трещин рассло,ения, что снижает качество изготовляемых изделий. цель изобретения — повышение качества изделий.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления керамических изделий, включающем 30 приготовление массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг полуфабриката, уплотнение массы осуществляют врацающимися валками со скоростью 0,50,6 м/сек при удельном давлении

40-80 .кг/см, а измельчение осуществляют до получения массы, содержащей частицы размером 8 мм и 15 мм соответственно в количестве 40-60% и 60-40Ъ.

Пример. Готовят одиннадцать пресс-порошков на основе молотой глины и шамота. Пресс-порошки 1 и.

2 готовят по известному способу: после увлажнения шихты, полученную массу уплотняют на гидравлическом прессе. При давлении соответственно 150 и 400 кг/см измельчают полученный брикет в бегунах и выделяют требуемую фракцию 10,2-1 мм на виброситах. Пресс-порошки .3-11, отличаюциеся давлением уплотнения и зерновым составом, готовят по предлагаемому способу. После увлажнения в бегунах полученную массу уплотняют

Э прокаткой в гладких валках со скоростью 0,6 м/сек (при большей скорости наблюдается недостаточ» ный выход воздуха) при удельных

764980 давлениях 40,60 и 80 кг/см . Полученный брикет измельчают протиркой через.сито и диаметроМ отверстий 6 и 15 мм с различным их соотношением.

Для протирки используют протирочное устройство питателя пресса, оборудованное шестисекторным ситом, двумя утяжеленными катками с пружинным прижимом и направляющими скрепками °

Вид и параметры обработки масс дань| в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Массы,Давление уплотнения,кгс/см 150 4 400 . 40 60 80 40 60 80 40 60 80

Уплотнение на гладких валах и измельчение протиркой через сито

Диаметр и количество 8 отверстий, 15

40 40 40 50 50 50 60 60 60

60 60 60 50 50 50 40 40 40 Физико-технические свойства сырьцс и обожженных образцов даны в табл. 2.

Из полученных масс спрессовывают и обжигают образцы при температуре

14100С.

Таблица 2

16, 8- 2, 16- 340-410

17,6 2, 18

150-180 2,23- 5-8

2;27

Уплотнение .в пресс-форме с последующим дроблением на бегунах и выделением требуемых фракций на виброситах

При увеличении удельного давления прессоВания (бо„ лее 180кг/см ) все образцы имеют перепрессованные трещины

764980

Продолжение табл 2

Физико-технические свойства обожженных образцов

99 опыт. масс

Физико-техническое свойства полуфабрикатов

Примечание

Предел проч при сжатии, кгс/см

Оптимальное давение рессован ных обазцов гс/см

Плотность кажущаяся, г/см

Нористость открытая, Ъ

Предел прочности при сжатии кгс/см

Плотность кажущаяся, г/см

2,16- 400-425

2,20

400-450 2,30- 15-22 14,5- 2,21- 512-550

2,31 15,6 2,23

При увеличении удельного давления прессования (более 450кг/см ) образцы имеют посечки

4 500-600 2,31- 16-24 14,0- 2,22- 550-580

2,32 15 3 2,24

Все о бр аз цы имеют прочные ребра и гладкие грани

2,212,23

495-580

2,212,22

520-560

2, 212,23

550-670

2, 222,23

530-580

515-527

2, 222,23

2,22- 525-600

2,24

500-600 2, 30- 17-22

2,32

14, 414,9

520-545

2, 212,22

150-180 2,24- 7-9 16, 32,27 17,9

5 500-600 2,30- 15-22 14,52,32 15, 0

500-600 2, 31- 17-21 13, 52,32 14,6

7 500-600 2 с 32- 18-22 13, 02i33 14,2

8 500-600 2, 32- 15-20 14, 32,33 15,0

9 500 600 2 с 30 12 20 15! 12,31 15,7

500-600 2, 30- 15-21 15, 52,31 16,0

Как видно иэ табл. 2 качество необожженных и обожженных образцов (кажущаяся плотность и прочность), изготовленных по предложенному способу, значительно выше, чем по известному.

Иэ. табл. 2 также следует, что оптимальное давление уплотнения лежит в пределах 40-80 кг/см, а

2. соотношение отверстий диаметром 8 и

15 мм — 8 мм — 40-60%с 15 мм — 40-60%.

Использование предлагаемого способа изготовления керамических изделий обеспечивает повышение,качества иэделий (эа счет увеличения

50 их плОтнОсти и прочности) lIpH скО ростном режиме прессования, например на коленорычажных прессах.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических иэделий, включающий приготовление массы, ее уплотнение, измельчение с последующим прессованием и обжиг полуфабриката, о т л и ч а4Я ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, уплот нение массы осуществляют вращающимися валками со скоростью 0,50,6 и/сек при удельном давлении

40 до 80 кг/см, а иэмельчение

764980

Составитель В.Грицай

Редактор Н.Воликова ТехредА,Щепанская Корректор И.Муска

Заказ 6406/15 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 осуществляют до получения массы, содержащей частицы размером 8 мм и 15 мм соответственно в количестве 40-60% и 60-40%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Карклит A.K. и др., Ковшевой кирпич из боровичсколюбытнинских глин.- Огнеупорыв1968,98, с. 4-7.

2. Валкевич В.Л., Техническая ке.рамика, M., Стройиздат, 1968, с.45«

449 (прототип).