Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий

Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

С©@ивлистических

Республик

О П И C А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 290378 (21) 2591412/29-33 (51) с присоединением заявки И© (23) Приоритет

В 28 В 5/00

Государственный коинтет

СССР но Аелаи нюбРетеннй н отнрытнй

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 2 38980 (53) УДК 6 6 6 . 9 7 . 0 3 3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

P.B.Крюков, О.В.Еременко и В.A.Беляков

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

)ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологическим линиям для изготовления бетонных и железобетонных иэделий.

Известна технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, включающая радиально расположенные тепловые отсеки, образующие пакет с клиновыми формовочными полостями, в которых расположены формы, механизмы выпрессовки форм и перемещения пакета по направляющим и пост формования 11) .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая формовочные установки с тепловыми отсеками, образующими пакеты с клиновыми формовочными полостями, в которых расположены формы и механизмы для извлечения форм, подготовки и комплектации форм, укладки и уплотнения бетонной смеси и тепловой"обработки (2j.

Однако указанные линии занимают большие производственные пло|-„гди и неудобны при размещении в существующих цехах, имеют большую металлоемкость тепловых отсеков, а экономически эффективны только при больших мощностях производства. Кроме того, в таких линиях технологические посты по подготовке и комплексации форм расположены на поворотной платформе, что затрудняет их обслуживание.

Цель изобретения — сокращение производственных площадей и обеспечение обслуживания различных формующих установок. Это достигается тем, что технологическая линия для изготовления железобетонных изделий снабжена манипулятором, смонтированным с возможностью его горизонтального перемещения для передачи форм различным механизмам и формовочным установкам, размещенные по периферии зоны действия манипулятора.

На фиг. 1 изображена технологическая линия в плане; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1, на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг.,7 разрез E-E на фиг. 5; на фиг. 8— узел 1 на фиг. 2 в момент захвата

764981 формы подвижным упором каретки в начале перемещения "на себя" ; на фиг. 9 — разрез И-И на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез К-К на фиг. 9.

Технологическая линия состоит из формующих установок 1, технологических постов 2 подготовки и комплектации, форм 2 и манипулятора 4.

Формующие установки 1 выполнены в виде пакетов из тепловых отсеков

5 или 6, которые соединены между собой постоянными связями 7 таким образом, что смежные формовочные плоскости двух рядом стоящих тепловых отсеков расположены в плане под определенным углом, образуя клиновые формовочные полости 8 с необходимым И уклоном, в которые установлены формы 3 ° установки 1 могут быть выполнены стационарными или с воэможностью их горизонтального перемещения. 26

При выполнении установок 1 с воэможностью их горизонтального перемещения тепловые отсеки 6 снабжены катками 9 для перемещения формующих установок 1 с форматы 3 по направляющим 10. Перемещение установок 1 осуществляют механизмом 11. Снизу каждый тепловой отсек 5 нли 6 соединен с соседними балками 12, на которых смонтирован рельсовый путь З»

13, расположенный по оси формовочной полости 8,-для перемещения форм 3 в ...:.роцессе нх извл.; ения и транспорти1;. ов;:. .ия

Форма 3 с.. абжена колесами 14 для перемещения в формовочной полости 8, йа манипуляторе 4 и технологических постах 2.

Ка:..дая формующая устано1ка 1 технологической ланки снабжала постом формования 1 5 с приемным бу i><àðî> < 40 ддя у.:ладки бетонной сме и, а также "стройствамид обеси .ч. *.всыЯнми уплот—

-.ение бетонной смеси (н<-. чертежах gслоэнО не показаны)

Для йередачк форм 3 на технологические -.осты 2, оборудованные рельсовыми путями 16, и формуищие уста- новки 1 технологическая JjN(щя снабжена манипулятором 4,, состоящим иэ рамы 17, на которой установлена по- ® воротная платформа 18 с приводом 19 поворота. Привод выполнен, например элзктромеханическим, с электродви-, гателем 20, редуктором 21 и ведущей шестерней 22 входящей в зацепление с зубчатым BG" 4+G.", 23 закрепленным 55 раме

На поворотной платформе 18 установлен механизм.24 извлечения и перемещения форм 3„ выполненный, например электромеханическим, с электродвигателем 25, редуктором 26, приводной 27 и натяжной 28 звездочками и цепью 29. Цепь 29 двумя концами крепится к каретке 30, передвигающейся в направляющих 31. Пс верху,на- у правляющих 31 смонтирован рельсовый путь 32 для передвижения форм 3.

Рама 17 манипулятора 4 снабжена катками 33 и приводом 34 перемещения для горизонтального передвижения по рельсовому пути 35.

Привод 34 выполнен, наприме электромеханическим, с электродвигателем с редуктором 36,,приводной 37 и натяжной 38 звездочками и цепью 39, которая двумя концами закреплена к раме 17. Для поддержания форм 3 в вертикальном положении при перемещении по технологическим постам 2 и манипулятору 4 последние снабжены

П-образными рамами 40 с укрепленной на них балкой 41, в пазу которой размещается гребень 42 формы 3.

Механизм перемещения 11 формовочной установки 1 состоит иэ толкающей поворотной штанги 43, расположенной в роликовых опорах 44, толкающего

45 и поворотного 46 гидроцилиндров и цапфы 47. Штанга 43 снабжена упором .48 ° Каретка. 30 для извлечения и перемещения формы 3 "на себя" имеет подвижный упор 49, входящий в паэ 50 формы 3, а для перемещения форм "от себя" - кронштейн 51. В каретке 30 установлен поворотный сухарь 52, на оси которого с внешней стороны каретки закреплен фланец

53, снабженный четырьмя пальцами 54., На поворотной платформе 18 установлена защелка 55 для управления поворотным сухарем 52. Для обслуживания форм 3 технологические посты 2 оборудованы подъемными площадками 56.

При необходимости линия может быть оборудована дополнительным механизмом тянущего или толкающего типа для силового сдергивания форм в начальный момент извлечения формы 3 с изделиямЛ из установки 1, Описание работы технологической части дано для установки 1, выполненной с возможностью горизонтального перемещения.

Технологическая линия работает следующим образом.

Манипулятор 4 механизмом 24 извлечения и перемещения форм забирает

"на себя" подготовленную и укомплектованную форму 3 с одного иэ технологических постов 2. После этого приводами перемещения 34 и поворота

19 передвигают манипулятор 4 и разворачивают его поворотную платформу

18 до совмещения продольной оси формы 3, установленной на манипуляторе

4, с осью почищенной и смазанной формовочной полости 8, находящейся на посту формования 15. Затем механизмом 24 подают форму 3 с манипулятора 4 в формовочную полость 8 по рельсовым путям 32 н 13 для укладки в нее бетонной смеси. Форму 3 перемещают по рельсовым путям 13, 32 и 16 механизмом 24 и кареткой 30. Карет764981 ка 30, упираясь кронштейном 51 в форму 3, перемещает ее "от себя", а захватывая форму 3 подвижным упором

49, перемещает ее "на себя". При этом подвижный упор 49 перемещается вверх (положение захвата ) или вниз при помощи сухаря 52. Сухарь 52 поворачивается вместе с фланцем 53 на угол 90О при каждом ходе каретки

30. Это происходит потому, что один из пальцев 54, установленных на фланце 53, при движении каретки 30 упирается в защелку 55, установленную на поворотной платформе 18, и поворачивает фланец. Поэтому при каждом очередном перемещении каретки 30 подвижный упор 49 или перемещается вверх и захватывает форму З,или пере мешается вниз и не захватывает ее.

В процессе перемещения на манипуляторе 4 и технологических постах

2 форму 3 удерживают в вертикальном положении с помощью П-образных рам 40, снабженных балкой 41, в пазе которой передвигается гребень 42 формы 3. На посту формования 15 производят укладку в форму 3 бетонной смеси и ее уплотнение любым из известных способов:подвижными щитами, виброударом, глубинными вибраторами и т.д. (на чертеже условно не показаны).

После укладки и уплотнения бетонной смеси установку 1 г форма ли

3 на катках 9 по направляющим 10 механизмом перемещения 11 сдвигают на один шаг, при этом поворотным гидроцилиндром 46 поворачивают штангу 43 до положения,при котором упор 48 устанавливается между тепловыми отсеками 5 или 6. Затем толкающим гидроцилиндром 45 перемещают штангу 43 в роликовых опорах 44, которая своим упором 48 перемещает формовочную установку 1 на один шаг. Поворотным гидроцилиндром 46 выводят упор 48 из зацепления с тепловыми отсеками и штангу 43 возвращают в исходное положение. Перемещение и поворот штанги 43 обеспечивается присоедиI нением его к толкающему гидроцилиндру 45 через цапфу 47. Тепловую обработку отформованного иэделия осуществляют контактным способом путем подачи теплоносителя (пар, нагретый гаэ, электроэнергии в полости тепловых отсеков 5, 6 и форм 3.).

После сдвига установки 1 на один шаг следующая формовочная полость 8, в которой находится форма

3 с готовыми изделиями, устанавливается по оси действия механизма 24 извлечения и перемещения манипулятора 4. Форму 3 извлекают мз формовочной полости 8 установки 1 беэ раздвижения тепловых отсеков 5 или 6 благодаря клинообразной конфигурации формовочной полости 8. Затем форму

3 с изделиями механизмом 24 устанавливают на манипулятор 4. Последний при помощи приводов 34 и 19 перемещает и поворачивает форму 3 с изделиями до совмещения ее оси с осью одного из технологических постов 2 и механизмом 24 передает ее по рельсовы л путям 16 и 32 на технологический пост. При этом вертикальйые плоскости формы 3 обслуживают с подъемных площадок 56. После подачи формы

3 с изделиями на один из технологических постов 2 приводами .34 и 19 перемещают и разворачивают манипулятор 4 до совмещения с другим технологическим постом 2, на котором находится укомплектованная форма 3.

Далее процесс повторяется, При стационарном исполнении установки 1 позиции 9, 10, 11, 42-47 отсутствуют.

Извлечение форм 3 с изделиями, 20 прошедшими тепловую обработку, и подача подготовленных к формованию форм в установку 1 с постов 2 подI готовки и комплектации осуществляют манипулятором 4 при его последовательном перемещения вдоль стационарной установки 1.

В зависимости от трудоемкости изготавливаемых изделий, мощности технологической линии и требований планировочных решений манипулятор

4 может обслуживать как локальные комплексные технологические посты

2, так и специализированные технологические посты 2, по которым каждая форма 3 проходит в очередности, определенной технологическим процессом.

На комплексном технологическом посту выполняют все технологические операции, а на специализированном — одну (или группу) .

4Q При применении двухстадийной тепловой обработки иэделий манипулятор

4 может подавать форму 3 с изделиями, извлеченную из установки 1, в камеру вторичной тепловой обработки., распо45 ложенную в зоне действия манипулятора (на чертеже условно не показано).

Применение технологической линий позволит сократить производственные площади на 20-25% за счет расширенной зоны действия манипулятора) и, следовательно, более компактно разместить формующие установки и технологические посты, сократить металлоемкость оборудования на 10-15% (за счет обслуживания нескольких уста55 НоВоК одним манипулятором ) и улучшить условия труда рабочих за счет зонирования и специализации технологических операций.

d0 формула изобретения

Технологическая линия для изготовления железобетонных изделий, содержащая формовочные установки с

764981 тепловыми отсеками, образующими пакеты с клиновыми формовочными полостями в которых расположены формы и механизмы для извлечения форм, подготовки и комплектации форм, укладки и уплотнения бетонной смеси и тепловой обработки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения обслуживания различных формующих установок и сокращения производственных площадей, технологическая линия снабжена манипулятором, смонтированным с воэможностью его горизонтального перемещения для передачи форм раз— личным механизмам и формовочным установкам, расположенные по периферии зоны действия манипулятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9565823, кл. В 28 В 5/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2569584/29-33, кл. В 28 В 5/04, 1978.

764981

Составитель Е.Кегелев

Техред N.Петко Корректор A.Ãðèéåíêî.

Редактор Н.Воликова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 85б4/15 Тираж б 35 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И"35, Раушская наб., д. 4/5