Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных прессматериалов

Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных прессматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:с

Ь

ОП И-САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„„764988

Ф

r

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 210378 (21) 2592525/23-05 с присоединением заявки Н4 (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень Йо 35

Дата опубликоваммя описания 230980 (53)М. Кл, В 29 С 3/00

В 29 G 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057 (088. 8) В.И. Волошин, А.Х. Еленский, В.П. Крюков, И.П. Кушнир и В.К. Шварц (72) Авторы изобретения

Центральное правление Украинского общества слепых и Проектно-конструкторско-технологическое бюро

Опытно-экспериментального производственно-технического объединения Киевпромтехоснастка Украинского общества слепых (71) Заявители, (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ИЗДЕЛИЙ ИЗ TEPNOPEAKTHBHblX ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к автоматическим агрегатам для производства изделий из термореактивных пресс-материалов.

Известен автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-материалов, содержащий пресс с ползуном и установленной в нем разъемной пресс-формой, бункер для материала, шиберный питатель с гнездами, привод перемещения шиберного питателя и устройство для удаления изделий из пресс-формы ll).

Известный агрегат не обеспечивает 15 удобство его обслуживания, так как в нем затруднено удаление готовых иэделий после прессования в том случае, когда иэделие остается на пуан соне пресс-формы.

Наиболее близким техническим решением из известных является автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-матери-. алов, содержащий пресс с полэуном и установленной в нем разъемной прессформой, бункер для материала, шиберный питатель с гнездами, привод перемещения шиберного пнтателя и устройство для удаления иэделий иэ прессформы (21.

Этот агрегат также не обеспечивает удобство его обслуживания, так как в нем затруднено удаление готовых изделий после прессования в .том случае, когда изделие остается на пуансоне пресс-формы.

Цель изобретения — улучшение обслуживания агрегата.

Для достижения указанной цели в автоматическом агрегате для производства изделий иэ термореактивных прессматериалов, содержащем пресс с полэуном и установленной в нем разъем-. ной пресс-формой, бункер для материала, шиберный питатель с гнездами, привод перемещения шиберного питателя и устройство для удаления иэделий иэ пресс-формы, устройство для удаления изделия из пресс-формы выполнено в виде двух телескопически расположенных пластин, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга и поворота в плоскости перпендикулярной плоскости их перемещения, причем агрегат снабжен поворотным рычагом, один конец которо764988 го взаимодействует с пластинами, а другой — с ползуном пресса.

При таком выполнении агрегата устройство для удаления изделий из пресс- формы принимает готовое изделие после снятия его с пуансона, автомати-. чески ныводит изделие из зоны пресса и сбрасывает его в тару.

На фиг. 1 изображен автоматичес кий агрегат для производства деталей

" иэ термореактивных пресс-материалов; на фиг. -2 — устройство для удаления изделий из пресс-формы;на фиг. 3 - фрагмент, показывающий рабОту устройства для удаления изделий из прессформы; на фиг. 4 — кинематическая схема для поворота устройства для удаления изделий из пресс-Copula.

Автоматический агрегат для производства деталей из .термореактивных пресс-материалов (фиг.l) содержит гидравлический пресс 1 с ползуном 2» установленной в нем разъемной пресс-формой 3 бункер 4 для материала, шиберный питатель 5 с гнездами б, привод перемещения шиберного питателя и устройство для удаления изделий из пресс-формы.

Шиберный питатель 5 снабжен подвижным дном 7 и смонтирован. для продольного перемещения в направляющих .8. Гнезда 6 питателя 5 выполнены в виде сменных втулок, которые имеют полости различных размеров и конфигурации поперечного сечения ° B передней части шиберного питателя

5 смонтирован коллектор 9, предназначенный для продува рабочих полостей пресс-формы 3.

Привод перемещения шиберного питателя выполнен в виде электромотора 10, который передает вращение посредством кинематической передачи на пару зубчатых соединений в виде шестерни 11 и рейки 12.

В бункере 4 смонтировано автома. тическое устройство 13, подающее сигнал о необходимости заполнения бункера пресс-материалом. Бункер 4 и шиберный питатель 5 смонтированы с тыльной стороны пресса 1.

Устройство.для удаления иэделий из пресс-формы ныполнено в ниде двух телескопически расположенных пластин

14, 15, установленных с воэможностью перемещения относительно друг друга и поворота в плоскости перпендикулярной плоскости их перемещения. Для этого пластины 15 при помощи оси 16 смонтированы на направляющих 17, а ось 16 посредством тяги 18 связана с рейкой 12 привода перемещения питателя ° Для обеспечения поворота пластина 14 имеет с оцного края шарнирное крепление, а для ограничения перемещения пластин 14, 15 относительно друг друга в пластине 14 смонтирован упор 19 °

Агрегат снабжен также поворотным

i рычагом 20, один конец которого при помощи рычага 21 взаимодействует с пластинами 14, 15, а другой при помощи подпружиненного рычага 22 - c ползуном 2 пресса 1.

Автоматический агрегат для производства изделий иэ термореактивных прессматериалов работает следующим образом..

Пресс-материал из бункера 4 (фиг.l) под собственным весом заполняет доэирующие гнезда б шибера 4, который перемещаясь по направляющим 8 к прессформе 3, перекрывает выход пресс-материала из бункера 4. При подходе

15 шибера 5 к пресс-форме 3 включается подача сжатого воздуха н коллектор

9. Выходя под давлением иэ отверстий

:коллектора 9, сжатый воздух по мере движения шибера 5 продувает пресс20 форму 3, удаляя частицы материала и облоя, оставшиеся в ней от предыдущего прессования. Специальные упоры (на чертежах не показаны) при подходе шибера 5 к крайнему положению открывают подвижное дно 7 и пресс-материал, высыпаясь из дознрующих гнезд б шибера 5, заполняет рабочие полости пресс-формы З,при этом прек-, ращается подача сжатого воздуха в коллектор 9. По окончании загруэКи пресс-формы 3 шибер 5 возвращается в исходное положение, где вновь происходит заполнение из бункера 4 доэирующих гнезд б прессматериалом.

В своем исходном положении шибер 5 нажимает на конечный выключатель (на чертежах не показан), в результате чего дается команда на опускание ползуна 2 гидравлического пресса 1.

При движении полэуна 2 вниз происхо40 дит смыкание пресс-формы 3 и прессование детали 23. По истечении времени выдержки под давлением полэун 2 пресса 1 начинает движение вверх, раскрывая пресс-форму 3. При этом дается соответствующая команда на движение к пресс-форме 3. Пластины

14 и 15 под воздейстнием тяги 18 перемещаются к разомкнутой пресс-форме

3, раздвигаясь ндоль оси движения.

0 Пластина 15, дойдя до упора 19, останавливается, а пластина 14 продолжает свое движение до полного раскрытия. Деталь 23 сталкивается с пуансона пресс-формы 3 и попадает на поверхность пластины 14. Затем пласти- ны 14, 15 воэнращаются в исходное положение. При опускании ползуна 2 пресса 1 он воздействует на поноротный рычаг 20, который поворачивает пластины 14, 15 в плоскости перпен" ф0 дикулярной их перемещения и сбрасывает тем самым детали 23 по склизу

:24 в тару 25. Цикл производства иэделия повторяется.

Использование автоматического агрегата для производства иэделий иэ

764988 термореактивных прессматериалов по данному изобретению позволяет улучшить его обслуживание.

Формула изобретения

Автоматический агрегат для произ водства изделий из TepMopBcLKTHBHHx пресс-материалов, содержащий пресс .с ползуном и установленной в нем разъемной пресс-формой, бункер для

:материала, шиберный питатель с гнездами, привод перемещения шиберного ,питателя и устройство для удаления

|изделий из пресс-формы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения обслуживания агрегата, устройство для удаления изделия из прессформы выполнено в виде двух телескопически расположенных пластин, уста новленных с возможностью перемещения относительно друг друга и поворо та в плоскости перпеидикулярной плоскости нх перемещения, причем агре- гат снабжен поворотным рычагом, один конец которого взаимодействует с пластинами, а другой — с ползунок, пресса.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Козулин Н.A., Шапиро A.ß

Гавурина P.Ê. Оборудование для переработки пластических масс. Химия, Ленинградское отделение, с. 569, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 119676, кл. B 29 В 1/032, 29.09.58 (прототип) .

764988

Составитель А. Панкратов

Техред н.Граб Корректор В. Синицкая

Редактор М. Ликович

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6877/7 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5