Устройство для формования листовых термопластичных материалов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик нц764989. (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04,10. /8 > (21) 2670570/23-05 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет
Опубликовано 2309.80. Бюллетень М 35
Дата опубликования описания . 2309.80 (51)М. Кл.з
В 29 С 3/00
В 29 С 17/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.М. Боярников и Ю.Н. Блинов (71) Заявитель (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРHAJIOB
Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к устройствам для формования листовых термопластичных материалов.
Известно устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру предварительного разогрева,. камеру формования, выполненную в виде термошкафа, в верхней части которого установлена каретка с формовочной рамкой, а в нижней — подъемный стол с гидроцилиндром и формующий элемент, смонтированный на тележке с приводом (1).
Недостаток устройства — низкая производительность, так как эа один цикл обработки, который длится 18-20ч, изготавливается только одна деталь.
Наиболее близким техническим . решением является устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру нагрева, пресс-формы, состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементами,и привод перемещения прессформ 2
Недостаток устройства — низкая производительность вследствие того, что за один цикл обработки изготавливается только ьдна деталь в одной пресс-форме.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
Для достижения указанной цели в устройстве для формования листовых термопластичных материалов, содержащем камеру нагрева, прессформы, состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементами, и привод перемещения пресс-форм, привод перемещения пресс-форм выполнен в ви-, де расположенной в верхней части камеры нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рами с направляющими и откидным толкателем пресс-форм и размещенных в нижней;. части камеры нагрева копиров с наклонным участком, причем полуформы снабжены роликами, взаимодействующими соответственно с направляющими и копирами, а камера нагрева снабжена фиксатором пресс-форм.
Нри таком выполнении устройство работает по непрерывному поточному циклу, что позволяет значительно довысить производительность устрой-. ства.
764989
На фиг. 1 изображено устройство для формования листовых термопластичных материалов, разрезу на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 - узел T на фиг. 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для формования листовых термопластичных материалов содер.жит камеру 1 нагрева, пресс-формы 2. .Состоящие из двух подвижных полуформ
3, 4 с формообразующими элементами и привод перемещения прессформ 2 в камере 1 нагрева.
Привод перемещения пресс-форм выполнен в виде расположенной в верхней части камеры 1 нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы 5 с направляющими 6 и откидным толкателем 7 пресс- форм и размещенных в нижней части камеры 1 нагрева .копиров; 8 с наклонным участком.
Полуформы 3, 4 снабжены роликами 9, 10, взаимодействующими соответственно с направляющими 6 и копирами 8, а камера 1 нагрева снабжена фиксатором 11 пресс-форм. Перемещение рамы, . 5 Осуществляется .при помощи направляющих 12, катков 13 и привода 14 в виде пары зубчатых колес. Полуформы
3, 4 соединены между собой при помощи направляющих колонок 15 и подпружиненны относительно друг друга пру" жинами 16. В нижней части камеры 1 нагрева выполнено окно 17 с подвижной от привода заслонкой 18 и подъемник 19.
Устройство для формования листовых термопластичных материалов работает следующим образом.
При крайнем правом положении ра мы 5 фиксатором 11 производится стопорение находящейся в камере 1 прессформы 2.
Лалее открывается заслонка 18 и через окно 17 подъемником 19 в камеру 1 подается новая пресс-форма 2 с заготовкой 20, после чего фиксатор 11 приводится в нерабочее положение, и рама 5 посредством привода
14, перемещаясь влево, наезжает направляющими 6 иа ролики 9, поданйой:"пресс-формы 2.При этом откидной толкатель 7 входит в зацепление с пресс-формой 2,а подъемник 19 опускается в исходное положение для повторения цикла. Затем заслонка 18 с
Формула изобретения
Устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру нагрева, пресс-формы, состоящие из двух подвйжных полуформ с формообразующими элементами, и привод перемещения пресс-форм, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности уст30 ройства, привод перемещения прессформ выполнен в виде расположенной в верхней части камеры нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы с направляющими и откидным толкателем пресс-форм и раз« мещенных в нижней части камеры наг35
40 рева. копиров с наклонным участком, причем полуформы снабжены роликами, взаимодействующими соответственно с направляющими и копирами, а камера
45 нагрева снабжена фиксатором прессформ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 183925,;кл. В 29 С 17/04, 20.03.64.
2. Авторское свидетельство СССР
9 193708, кл. В 29 С 3/00, 17.11.65 (прототип) . закрывает окно 17, а рама 5 перемещается вправо с пресс-формой 2,которая воздействует своими торцовыми ,поверхностями на предыдущую пресс-форму .2 .При перемещении пресс-формы 2 по клиновым копирам происходит сближение нижних полуформ 4 с верхними
3, за счет чего осуществляется формование.После того, как пресс-форма .9 займет место предыдущей пресс-форt0 мы 2, производится подача новой, прессформы 2 в камеру 1 нагрева и т.д.
С наклонных участков копиров 8 прессформы 2 попадают на их горизонтальные участки. В этой части камеры 1 происхОдит термОфиксация, а эа тем охлаждение отформованных деталей и их выгрузка (на чертеже не показано) .
Предлагаемое устройство для фор- мования листовых термопластичных ма20 териалов повышает производительность эа счет обеспечения непрерывного поточного цикла производства.
764989
Составитель A. Панкратов
Техред.Н.Граб Корректор B. Синицкая
Редактор М. Ликович
Заказ- 6877/7 Тираж 735 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4