Устройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов

Устройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>764991 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 140778 (21) 2643420/23-05 (51) hh, Kz 3 с присоединением заявки ¹В 29 С 27/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230980 Бюллетень ¹ 35 (5З) УД 678.059.4 (088. 8).

Дата опубликования описания 230980 (72) Авторы изобретения

Б.Я.Грувер, П.T.×å÷à, Е.Д.Кремлнй и M.ä.IIQPTHQB ./

Государственный проектный научно-исследовательский институт промышленного строительства и Донецкий ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для полуавтоматической сварки термопластов.

Известно устройство для сварки деталей иэ термопластов, содержащее самоходную тележку с шарнирно смонтированной иа ней сварочной головкой, на которой закреплен шовонаправ- 0 ляющий механизм (1).

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет сваривать детали на поверхностях, отличных от горизонтальной.

Наиболее близким решением из известных является устройство для полуавтоматической сварки термоплас- 20 тичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее перемещения, включающий транспортерную ленту (2).

Недостаток указанного устройства 25 заключается в том, что оно не обеспечивает сварку в полуавтоматическом режиме термопластичных ! материалов на наклонных и вертикальных поверхностях.

Цель@ изобретения является обеспечение выполнения швов на наклонных и вертикальных поверхностях.

Это достигается тем, что устройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее перемещения, включающий транспортерную ленту, снабжено закрепленными на рабочей поверхности транспортерйой ленты камерами с расположенными в каждой из ннх подпружиненным клапаном с копирными роликами, выступающими за контактную поверхность камеры, причем камеры соединены между собой шлангом, связанным с вакуум-системой.

Такое выполнение устройства позволяет выполнять сварные швы на любых поверхностях.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху> на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.1т на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтирован корпус редуктора 2 механизма перемещения, имеющего привод 3 от электродвигателя. На выходном валу 4 редуктора ус764991 тановлены приводные барабаны 5. На основании 1 установлен также вал 6 с натяжными.и барабанами 7. Приводные и натяжные барабаны охватывают две транспортерные ленты 8 с закрепленными на них камерами 9, соединенными посредством патрубков 10 со шлангами

11, установленными параллельно транспортерным лентам. Каждая камера 9 имеет отверстие 12, перекрываемое фигурным клапаном 13., подпружиненным посредством пружины 14 и снабженным копирными роликами 15, выступающими за обрезиненную контактную поверхность

16 камеры.

На корпусе редуктора механизма перемещения посредством шарнира, 17 закреплена выполненная в виде микроэкструдера сварочная головка 18, снабженная шовоформующей насадкой 19.

Для присоединения к вакуум-системе (не показана) бесконечные шланги 20 снабжены патрубками 20.

Устройство работает следующим образом.

Перед сваркой устройство устанавливают на свари аемые материалы 25

21 таким образом, чтобы шовоформующая насадка 19 находилась в начале свариваемого стыка. Микроэкструдером 18 в шовоформующую насадку подают нагретый до вязко-текучего состоя- 3() ния полимерный материал, после чего включают вакуум-насос и привод 3 механизма перемещения. При этом начинают вращаться приводные барабаны

5 и устройство перемещается вдоль стыка. Вакуум-насосом в камерах 9 создается раэряжение. Пуржины 14 подбираются таким образом, чтобы они уравновешивали атмосферное давление, передаваемое на клапаны 13, перекрывающие отверстия 12, благодаря чему 4О в системе, состоящей из камер 9 и соединенных с ними посредством патрубков 10 бесконечных шлангов 11 создается вакуум. При контакте копирных роЛиков 15 с поверхностью сваривае- . 45 мых материалов 21 клапан 13 отжимается во внутрь камеры 9, которая при этом контактирует со свариваемой поверхностью своей контактной поверхностью 16. Таким образом, за счет разряжения в камерах 9, контактирующих со свариваемым материалом, происходит прижатие устройства к поверхности свариваемой конструкции. Размеры и количество вакуум-камер, закрепленных на транспортерных лентах

8, определяются расчетным путем в зависимости от массы устройства.

Устройство согласно изобретению обеспечивает сварку в полуавтоматическом режиме протяженных стыков термопластичных облицовок строительных конструкций на любых поверхностях (горизонтальных, наклонных и вертикальных).

Формула изобретения у стройство для полуавтоматической сварки термопластичных материалов, содержащее сварочную головку и механизм ее перемещения, включающий транспортерную ленту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения выполнения швов на наклонных и вертикальных поверхностях, устройство снабжено закрепленными на рабочей поверхности транспортерной ленты камерами с расположенными в каждой из них по п жин енным клапаном с копирными роподпруликами, выступающими за контактную поверхность камеры, причем камеры соединены между собой шлангом

I связанным с вакуум-системой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9523803 кл. В 29 С 27/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

9419409, кл. В 29 С 27/06, 1972 (прототип) .

764991

Составитель Н.Елисеева

Редактор В.Гольаакина ТехредЖ.Кастелевич Корректор И,яуска

Заказ 6407/15 Тираж 735 Подписное

BHHHIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ЩИлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4