Ленточный пресс для полимерных материалов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 764996 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2657326/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет—
Опубликовано230980. Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 230980 (51)М. Кл.3
В 29 D 7/12
В 29 С 3/02
Государственный комитет
СССР по деяам изобретений и открытий (53) УДК 678,057,7 (088. 8) (72) Автор изобретения л
Н.А. Симоненко (73) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение предназначено для непрерывного прессования и дублирования термопластичных и термореактивных пластмасс, изготовления
5 комбинированных и слоистых пластиков, для калибровки листов из термопластов.
Ленточные пресса широко применяются в производстве пенопластов.
Известен пресс для непрерывного производства пенопластов, содержащий две замкнутые ленты, выполненные в виде металлической сетки с привулканизованными к ней резиновыми полосами (1).
Основной недостаток — невозмож-. ность создания достаточного рабоче- го давления между лентами пресса.
Ближайшим по технической сущности к данному изобретению является ленточный пресс для полимерных материалов, содержащий этажно расположенные замкнутые бесконечные прессующие ленты, огибающие приводные и направляющие барабаны и механизм 25 регулирования рабочего зазора между прессующими лентами (2).
Пресс содержит также установленную над верхней прессующей лентой камеру со смонтированным по ее периметру упз" тнением, заполненную теплоносителем, средства для подачи теплоносителя и дополнительную камеру, установленную под рабочей ветью нижней прессующей ленты и связанную посредством переточных каналов с верхней камерой.
Данная конструкция пресса позволяет создать достаточные давления на рабочих участках прессующих лент, обеспечивает регулирование и поддержание заданной величины рабочих зазоров, однако требует применения сложных уплотняющих устройств, высокой точности изготовления прессующих лент и не исключает возможности утечки и попадания теплоносителя в рабочий зазор, что в совокупности значительно усложняет конструкцию пресса.
Цель изобретения — обеспечить равномерное давление в рабочем зазоре пресса при упрощении его конструкции.
Это достигается тем, что в ленточном прессе для полимерных материалов, содержащем этажно расположенные замкнутые бесконечные прессующие ленты, огибающие приводные
764996
4$
I и направляющие барабаны, и механизм регулирования рабочего зазора между прессующими лентами, прессующие ленты снабжены расположенными по Их внутренней поверхности эластичными подложками, выполненными с системой внутренних сообщающихся каналов, заполненных текучим веществом, и прижимными валками, смонтированными в местах перегиба лент на барабанах.
Кроме того, ленточный пресс
10 снабжен узлом подачи текучего вещества, соединенным гибкими шлангами с каналами каждой эластичной подложки.
На фиг. 1 изображена общая схема пресса; на фиг. 2 — элемент эластичной подложки; на фиг. Э вЂ” сечение
A-Aна фиг,,2 °
Ленточный пресс состоит из двух ,бесконечных прессующих замкнутых лент 1 с эластичными подложками 2, огибающих приводные барабаны Э и направляющие барабаны 4, барабаны верхней ленты снабжены механизмом регулирования рабочего зазора меж- р5 ду прессующими лентами, выполненным в виде подвижной траверсы 5, на которой смонтированы барабаны, подвешенной на штоках 6, связанных с механизмами 7 подъема и опускания с наружной стороны к барабанам 3 и
4 в местах перегиба лент примыкают прижимные валки 8, снабженные устрой ством 9 прижима, и радиационные нагреватели 10; траверса 11, на которой установлены барабаны 3 и 4 нижней ленты, неподвижно закреплена на станине 12; на траверсах
5 и 11 верхней и нижней лент смонтированы ролики 13; для поддержания и регулирования давления в 40 сообщающихся каналах а, выполненных в эластичных подложках 2 и заполненных текучим веществом, предусмотрен узел 14 подачи текучего вещества, соединенный гибкими шлангами 15, подключаемыми к штуцерам 16 с каналами (а) эластичных подложек
2; на выходе из пресса установлены вентиляторы 17 с рассеивателями 18.
Между прессующими лента 1 показан 50 обрабатываемый материал 19.
Работа пресса осуществляется следующим образом.
Рабочий зазор между ветвями замкнутых прессующих лент 1 выставляется при помощи механизмов 7.
Приводные барабаны 3 вращаются синхронно в разные стороны (привода барабанов на схеме не показаны), обеспечивая рабочим плоскостям лент движение в одном направлении. Злас- 40 тичные подложки 2 предназначены для придания жесткости рабочим ветвям прессующих замкнутых лент. ,С этой целью в их каналы (а) подается под давлением выше атмосферно- 65 ro текучее вещество, например воз дух. Эластичные подложки прижимаются к лентам роликами 13, что способствует повышению жесткости лент к равномерному распределению давления по рабочей плоскости.
Система каналов (а) эластичных подложек заполнена текучим веществом только в пределах рабочих участков лент (участков, которые образуют рабочий зазор между лентами) . Распространению текучего вещества по б каналам далее рабочих участков препятствует давление от натяжения лент на барабанах и передавливание подложек прижимными валками 8. При движении лент, перемещающихся за счет сцепления с приводными барабанами 3, происходит выдавливание текучего вещества из каналов, входящих в зону обжима (на выходе из пресса), и заполнение участков каналов, входящих в рабочую зону, освобождающихся от давления (на входе в пресс) .
Таким образом, текучее вещество, перемещаясь по каналам в направлении, обратном движению лент, оказавшись замкнутым на горизонтальных участках лент, постоянно поддерживает заданное давление и обеспечивает жесткость рабочих участков.
A перекрытие каналов на изгибах с помощью валков 8 способствует свободномУ перемещению лент по барабанам, так как, освобождаясь перед изгибом от внутреннего давления, подложки обретают гибкость °
Если в процессе работы исключить утечку текучего вещества, дополнительная подача его обязательна (кроме случаев необходимости увеличения давления).
Для восполнения потерь и регулировки давления на ходу предусмотрен узел подачи 14 в виде насосов.
Подача текучего вещества должна осуществляться только в тот момент, когда участок подложки со штуцером находится в рабочей зоне. Для этого узел подачи должен быть оборудован автоматической блокировкой, отключающей насос в момент входа штуцера в зону, где каналы (а) перекрыты.
Давление прижимных валков 8 в, сочетании с действием изгиба подложки на барабане, должно обеспечить передавливание подложки так, чтобы внутренние каналы в подложке оказались перекрытыми.
Нагрев поверхностей лент осуществляется радиационными нагревателями 10, а охлаждение — вентиляторами 17, обдувающими поверхности лент через рассеиватели 18. Система термостатирования (на схеме не показана) может быть включена в
?б4996
Формула изобретения
1Х 1Ф фиг. 1
Фиг.2
Фиг. 5
ВНИИПИ Заказ б407/15 Тираж 735 Подписное
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Пр
П оектная, 4 систему подачи текучего вещества, используя его как теплоноситель.
Материал эластичной подложки должен быть термостойким.
Эффективность изобретения определяется простотой конструкции и воэможностью обеспечения равномерного регулируемого давления между рабочими ветвями лент.
1.Ленточный пресс для полимерных материалов, содержащий этажно расположенные замкнутые бесконечные прессующие ленты, огибающие приводные и направляющие барабаны, и механизм регулирования рабочего зазора между прессующими лентами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью обеспечения равномерного давления в ра- 20 бочем зазоре пресса при упрощении
его конструкции,прессующие ленты снабжены расположенными по их внутренней поверхности эластичными подложками, выполненными с системой внутренних сообщающихся каналов, заполненных текучим веществом, и прижимными валками, смонтированными в местах перегиба лент на барабанах.
2. Ленточный пресс по и. 1., о тл и ч а ю шийся тем, что он снабжен узлом подачи текучего вещества, соединенным гибкими шлангами с каналами каждой эластичной
ПОДЛОЖКИ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии Р 1471773 кл. В 29 D 27/00, В5А:,опублик.
27.04.1977:
2. Авторское свидетельство СССР Р 514711,кл.B 29 С 3/02,В 29 D 7/12, В 29 Н 5/28, 11.07.19?4 (прототип).