Устройство для футерования цилиндрических изделий

Устройство для футерования цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЯВтеитно-тех ничто, Й А

С НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (n>764998

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.1078 (21) 2671737/23-0 с присоединением заявки HP (23) ПриоритетОпубликовано 230980. Бюллетень М 35 (st)v. к .

В 29 F 1/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027. .74.026.3 (088 ° 8) Дата опубликовани я описания 23. 09. 80 М.И. Бавин, И.М. Князев, А.И. Лобашев и С.A. Твердислов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФУТЕРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к переработке полимеров и может быть использовано для нанесения полимерных материалов, обладающих вязко- текучимисвойствами при нормальной илн повышенной температурах, на иэделия с цилиндрической внутренней поверхностью.

Известно устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий методом литья под давлением, с помощью которого покрытие наносится продавлением материала в зазор между иэделием и неподвижной оправкой (I).

Недостаток данного устройства— невозможность нанесения тонкослойных покрытий на длинномерные изделия, так как это связано с большими давлениями, превышающими конструктивную проч- 20 ность изделия.

Наиболее близким является устройство для футерования цилиндрических оболочек полимерным материалом методом прессования, содержащее литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком и, установленное на камере, подвижное вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия (2) . ЗО

Недостатком известного устройства . является нестабильность качества нанесенного материала по длине изделия, что вызывается непостоянством условий в процессе нанесения — увеличением площади трения материала о фор.ионой знак, давления и температуры материала s формообразующем канале.

Цель изобретения -. Улучшение качества покрытия. Достигается это тем, что в устройстве, содержащем литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком, и установленное на камере подвижное . вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия, согласно изобретению, кольцо выполнено с внутренней полостью, сообщающейся с источником-давления, причем охватывающая литьевую камеру стенка кольца выполнена иэ упругого материала. .На чертеже дан продольный разрез устройства .

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 литьевой камеры, внутри ко-.. торого размещен механизм для подачи материала, например, шнек 2 с материальным цилиндром 3, на боковой поверхности которого расположены литниковые отверстия А, и закреплен

764998 узел формования, состоящий из мундштука 4 и формового знака 5, между которыми образован кольцевой литниковый канал В, сообщающийся с литниковыми отверстиями. Мундштук фиксируется корпусом 1 литьевой камеры, относительно которого центрируется торец иэделия. Центрирование изделия по тор:цу производится с помощью подвижного фдоль корпуса полого кольца б, внутренняя стенка 7 которого, охватывающая корпус 1 литьевой камеры, выпол- 10 иена из упругого материала, а на одной из боковых стенок имеется буртик

8, к которому крепится обрабатываемое изделие, причем полость кольца через штуцер 9 сообщается с источником давления.

Работает устройство следующим образом.

Изделие устанавливается на устройство так, что с одной стороны оно

20 центрируется мундштуком 4, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру изделия, причем торец изделия на 10-20 мм выступает над формовым,,энаком 5, а торец другой стороны изделия центрируется и крепится на 25 буртике 8 полого кольца б.

Включают привод шнека 2 механиз,ма подачи материала и наносимый материал 10, прогретый в механизме: подачи и находящийся с вязко-теку- 3Q чем состоянии, через литниковые отверстия А попадает в литниковую щель В, откуда нод давлением нагнетается в зазор между формовым знаком

5 и изделием 11. Формовой знак имеет хромированную полированную поверхность, а поверхность изделия специ- . ально подготовлена и обезжирена.для увеличения адгезии с нанесенным материалом. Поэтому материал, имеющий большую вязкость и перемещающийся 40 под давлением в зазоре между знаком. и изделием, скользит относительно знака, прилипает к внутренней поверх- ности изделия и увлекает его за собой, преодолевая силы трения изделия . 45 о мундштук, кольцо, и о корпус литьевой камеры,к которому крепится изделие. При этом на внутренней поверхности иэделия остается слой материала, толщина которого равна величине зазора между формовым знаком и изделием. Для получения качественного . без разрывов и разрыхлений, покрытия наносимый материал в зазоре между знаком должен находиться под постоян ным давлением. Так как величина давления, обеспечивающая качественное нанесение материала, зависит от его реологических свойств, изменяющихся в процессе нанесения, подвижное вдоль корпуса кольцо б выполнено полым, щ причем охватывающая литьевую камеру стенка кольца изготовлена из упругого материала.

При уменьшении давления в механиз-, ме нагнетания ниже заданного, опре- 65 деленного для каждого материала, источник давления, связанный с механизмом нагнетания, пропорционально повышает давление жидкости, находящейся в полом кольце б, геометрия кольца изменяется, в результате чего его упругая стенка поджимается к поверхности корпуса с усилием, зависящим от давления жидкости. Благодаря этому увеличивается сопротивление перемещению кольца и скрепленного с ним иэделия, что приводит к увеличению давления в механизме нагнетания. При увеличении давления выше заданного происходит обратный процесс. В ре-: зультате в формообразующем канале поддерживается давление, обеспечивающее качественное нанесение покрытия.

Опытная проверка проводилась на экспериментальном устройстве при нанесении резиноподобного полимерного материала марки НКДУ на тонкостенное изделие диаметром 118 мм и длиной

450 мм.

Нанесенное покрытие толщиной 1,5мм имеет одинаковые свойства по длине изделия, давление при нанесении поддерживалось в диапазоне 120+5 кгс/см в то время как при нанесении покрытия с помощью известного устройства в начале нанесения покрытие получается рыхлым и давление колеблется

90-140 кгс/см .

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет произ- водить качественное нанесение полимерных материалов на длинномерные цилиндрические изделия несмотря на неизбежные изменения технологических режимов в процессе нанесения и позволяет наносить на изделия материалы вязкостью

2 10 6 — 12 10 пауз. Так как при нане сении покрытия поддерживается постоянное давление, то энергетические затраты при нанесении покрытия уменьшаются по сравнению .с известным, где давление в процессе нанесения необходимо постоянно повышать.

Формула изобретения

Устройство для футерования цилиндрических изделий полимерным материалом методом литьевого прессования, содержащее литьевую камеру с механизмом подачи материала и с формовым знаком, и, установленное на камере, подвижное вдоль нее кольцо для закрепления футеруемого изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, кольцо выполнено с внутренней полостью, сообщающейся с источником давления, причем охватывающая литьевую

764998

Составитель И. Фролова

Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор В. Синицкая

Редактор М. Ликович

Заказ 6877/7 . Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 камеру стенка кольца выполнена из упругого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

Р 231100 кл. В

2. Авторское

М 372078, кл. В (прототип). свидетельство СССР

29 F 1/10, 15.10.66. свидетельство СССР

29 F,l/10 15.01.71