Устройство для брикетирования сыпучих материалов

Устройство для брикетирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнсткческкх

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 765014 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.78 (21) 2658028/28-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл

В 30 В 9/32

Государственный комитет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80 (53) УДК 621.7. .044.06 (088.8) до делан изобретений и открытий

Г. П. Черменскнй, И. А. Сидлецкий, С. H. Рязанцев, Г. И. Политенков, М. С. Подлюк, Н. Д. Крюковскйх, А. A. Полозков и А. H. Абрамович (72) Авторы изобретения

Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано прн изготовлении брикетов нэ металлической стружки н других сыпучих материалов.

Известно устройство для брикетирования, содержащее станину и смонтированные в ней ресиверы, соединенные колоннами, траверсы с ударниками и с размещенными в ресиверах плунжерами, загрузочную камеру и камеру прессования, гидроцилиндры взвода ударников со штоками и корпусами, а также синхронизатор движения to ударников, ползун которого установлен в направляющих станины, и подпружиненный фиксатор с роликом 11).

Однако расход времени на сьем готового брикета после рабочего хода гндроци15 лнндров взвода ударников ограничивает производительность устройства.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено толкателем с роликом, смонтирован- 2о ным в корпусе гидроцилиндра взвода ударников и связанным с торцом ползуна синхронизатора, клиновым упором, смонтированным на ползуне синхронизатора

2 и связанным с роликом фиксатора, а также ограничителем перемещения ползуна синхронизатора, установленным на направляющих станины, при этом колонны совмещены со штоками гидроцилиндров взвода ударников, корпуса гидроцилиндров установлены с возможностью перемещения вдоль оси ударников, один корпус гидроцилиндра взвода ударников с толкателем соединен с загрузочной камерой, а другой корпус гидроцилиндра — с камерой прессования, при этом камеры и траверсы установлены с зазорами между собой, траверса и камера прессования установлены с зазором, большим высоты готового брикета, а торец ползуна синхронизатора выполнен скошенным.

Кроме того, в колоннах выполнены каналы для подвода рабочей жидкости в гидроцилиндры взвода ударников, На чертеже изображено устройство для брикетирования сыпучих материалов.

Оно содержит станину 1, в которой установлены соосно ресиверы 2 и 3, сое диненные колоннами 4 и 5 при помощи гаек 6. Подвижные траверсы 7 и 8 расположены в направляющих колоннах 4 и 5 и жестко соединены с ударниками 9, IO и плунжерами 11, 12, которые входят в ресиверы 2 и 3.

Колонны 4 и 5 являются штоками гидроцилиндров 13 и 14 взвода ударников с подводом рабочей жидкости по каналам 15—

l8, выполненным в колоннах. В гидро3 цилиндрах имеются напорные полости

19 22.

Корпус гидроцилиндра 13 жестко скреплен с камерой прессования 23, которая размещена соосно с ударниками 9, 10, причем между гидроцилиндром 13 с камерой 23 и траверсой 7 имеется зазор для удаления готового брикета. Гидроцилиндр 14 взвода снабжен толкателем 24 с роликом 25.

На станине 1 соосно с ударниками 9, 10 неподвижно установлена загрузочная камера 26. Движение траверс 7 и 8 вместе с ударниками 9, 10 и плунжерами 11, 12 синхронизируется механизмом, состоягцим из рычагов 27 и 28, соединенных шарнирно с траверсами 7 и 8 и ползуном 29 который может перемещаться B неподвижных направляющих станины. Ползун 29 снабжен клиновым упором 30, причем верхняя часть упора выполнена скошенной. К станине 1 кренится подпружиненный фиксатор 31 с роликом 32.

ы

Газовые полости реснзеров 2 «3 соединены между собой трубопроводом 33. Для закачки и выпуска газа из ресиверов служит вентиль 34.

Гидроцилиндры 13 и 14 взвода питаются рабочей жидкостью по трубопроводам 35-39 через гидрораспределитель 40 и подпорный клапан 41.

Для переключения гидрораспределнтеля выполнены коне шыс выключатели 42 и - !3. Неподвижный ограничитель 44 слу- и жит для ограничения хода ползуна. Загрузочное окно 45 служит для загрузки прессуемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройство подключается к напорной магистрали и в ресиверы 2 и 3 закачнвается газ.

После закачки газа в ресиверы 2 и 3 ударники 9 и 10 находятся в сведенном положении. В ресиверах устанавливается одинаковое давление благодаря их соединению трубопроводом 33.

Напорная жидкость подается от станции гидропривода (на чертеже не показана) через гидрораспределитель 40, трубопроводы 35, 36 и 39, подпорный клапан 41 и каналы 15 и !8 в полости !9 и 22 соответствующих гндроцилиндров 13 и 14 взвода. Слив из полостей 20 и 21 эсуществляется по каналам 16 и 17 трубопроводам 37 и 38 через гидрораспределитель 40 в бак. Так как штоки гидроцилиндров 13 и 14 взвода неподвижны„их корпуса под воздействием давления жидкости начинают перемещаться по колоннам-направляющим

4 и 5: гидроцилиндра 13 — влево, а гидроцилиндра 14 — вправо. Гидроцилиндр взвода 14 выбирает небольшой конструктивный зазор до траверсы 8, предусмотренный для исключения возможности удара траверсы о гидроцилиндр в момент рабочего хода, и упирается в нее. Для дальнейшего перемещения подвижного гидроцилиндра перемещают траверсу 8 и связанную с ней траверсу 7, сжимая тем самым газ в обоих ресиверах 2 и 3, так как между траверсами 7 и 8 имеется кинематическая связь при помощи рычагов 27, 28 и ползуна 29.

Усилия, развиваемого гидроцилиндром

14, недостаточно для сжатия газа в обоих ресиверах, по.":тому он останавливается.

В это время гидроцилиндр 13 продолжает перемещаться . вместе с камерой 23 влево (за счет большего свободного хода). В результате этого камера 23 размыкается с загрузочной камерой 26 и открывает рабочее пространство камеры прессования. Брикет, если он к тому времени отпрессован, остается зажатым между ударниками 9 и 10. Гидроцилиндр 13 доходит до траверсы 7 и упирается в нее. Теперь усилия, развиваемого двумя гидроцилиндрами взвода, становится достаточно для перемещения ударных частей и сжатия газа в ресиверах 2 и 3. Ударники 9 и 10 вместе с траверсами 7 и 8 и плунжерами 1! и 12 начинают перемещаться. Брикет освобождается и скатывается по лотку (на схеме не указан). В случае же прилипания брикета к одному нз ударников отрыв его происходит под воздействием илн загрузочной камеры 26 при ходе ударника 10 впраIIî на взвод или при возврате камеры 23 на смыкание с загрузочной камерой 26 после взвода и фиксации ударных частей устройства во взведенном положении. При взводе ударник 10 открывает окно 45 загрузочной камеры 26 и она заполняется порцией стружки.

Траверсы 7 н 8, перемещаясь, тянут через рычаги 27 и 28 ползун 29 с клиновым упором 30, который при приближении к своему конечному положению воздействует иа ролик 32. Этот ролик, установленный на подпружиненном фиксаторе 31, сначала огжимаетсл, а затем защелкивается, воздействуя тем самым на клиновой упор 30 снизу.

Траверсы 7 и 8, продолжая движение, доходят до своих крайних, соответственно левого и правого по чертежу, положений и вытягивают в одну JIHHHK) рычаги 27 и 28.

Кроме этого, траверса 8 воздействует на конечный выключатель 43. Происходит переключение гидрораспределителя 40. Рабочая жидкость поступает от гидрораспределителя

40 по трубопроводам 37 и 38 и каналам 16, 17 в полости 20 и 21 гидроцилиндров 13 и 14 взвода. Слив из полости 19 гидро765014 цилиндра 13 осуществляется по каналу 15 и трубопроводу 35, а слив из полости 22 гидроцилиндра 14 — но каналу !8, трубопроводам 39 и 35 через подпорный клапан 41 и гидрораспределитель 40.

Клапан 41 создает подпор на сливе из полости 22 гидроцилиндра 14. В результате скорость обратного перемещения этого гидроцилиндра ниже скорости обратного перев ещения гидроцилиндра 13 с ударной камерой 23. Это предусмотрено с той целью, чтобы смыкание ударной камеры 23 с загрузочной камерой 26 происходило бы раньше, чем гидроцилиндр 14 достигал своего крайнего левого (по чертежу) положения и расфиксировал кинематический замок.

Под воздействием давления жидкости корпуса гидроцилиндров 13 и 14 начинают перемещаться навстречу друг другу. Траверсы 7 и 8 с плунжерами 11 и 12 и ударниками 9 и 10 также стремятся двигаться вслед за гидроцилиндрами под действием сжатого газа на плунжеры 11 и 12. Но для этого необходимо привести в движение ползун 29 с рычагами 27 и 28, находящихся в «мертвом положенииъ. Двигаться вниз ползуну 29 не позволяет подпружин ный фиксатор 31. При - ем усилие пружины значительно превышает вес двух рычагоь вместе с ползуном, благодаря чему ползун перемещается до ограничителя 44, рычаги отклоняются оТ нейтрального положения на 1 --2 .

Таким образом ударные части устройства надежно запираются во взведенном состоянии «инематическим замком, составленным траверсами 7 и 8, рычагами 27 и 28, ползуном 29, неподвижным ограничителем 44 на станине !устройства.

Гидроцилиндр 13 продолжает перемещаться и доходит до своего крайнего положения (правого на чертеже), смыкая камеру 23 с загрузочной камерой 26. Вслед за этим гидроцилиндр 14 доходит до свое- 0 го крайнего левого (на чертеже) положения и воздействует на конечный выключатель 43 для переключения с небольшой задержкой через реле времени (не показано) гидрораспределителя 40, Одновременно толкатель 24, расположенный HB гидроцилиндре 14, воздействует при помощи ролика на скошенную торцовую поверхность ползуна 29 и переводит его через нейтральное положение. Кинематический замок раскрывается и ударники 9 и 10 so совместно с траверсами 7 и 8 и плунжерами 11 и 12 разгоняются под действием сжатого газа в ресиверах 2 и 3.

Ползун 29, связанный с траверсами ? и 8 рычагами 27 и 28, при трогании с места отжимает подпружиненный фиксатор своим клиновым упором 30 и, перемещаясь по неподвижным направляющим, синхронизирует движение ударников 9 и 10.

Порция стружки подается уд-рником 10 из загрузочной камеры 26 в рабочее пространство камеры прессования 23 и брикетируется там двухсторонним ударом ударников 9 и 10. После рабочего хода ударников срабатывает реле времени и реверсирует поток рабочей жидкости. переключая гидрораспределитель 40.

Цикл повторяется.

Формула изобретения .1. Устройство для брикетирования сыпучих материалов, содержащее станину и смонтированные в ней ресиверы, соединенные колоннами, траверсы с ударниками и размещенными в ресиверах плунжерами, загрузочную камеру и камеру прессования, гидроцилиндры взвода ударников сп штоками и корпусами, а также синхронизатор движения ударников, ползун которого установлеH в направля|ощнх станины, н подпружиненный фиксатор с роликом, отличаюи!ееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снаб>кено толкателем с- роликом, смонтированным на корпусе гидроцилиндра взвода ударников и связанным с торцом нолзуна синхронизатора

f клиновым упором, смонтированным на ползуне синхронизатора и связанным с роликом фиксатора. а также ограничителем перемещения ползуна синхронизатора, установленным на направляющих станины, при этом колонны совмещены со titToKBMH гидроцилиндров взвода ударников, корпуса гидроцилиндров установлены с возможностью перемещения вдоль оси ударников, один корпус гидроцилнндра взвода ударников с тоткателем соединен с загрузочно . камерой, а другой корпус гидроцилиндра с камерой прессования, при этом камеры и траверсы устаноглены с зазорами между собой, траверса и камеры прессования установлены с зазором, большим высоты готового брикета, а торец ползуна синхронизатора выполнен скошенным.

2. Устройство по и. l, отлинаюи(ееея тем, что в колоннах выполнены каналы для подвода рабочей жидкости в гидроцилиндры взвода ударников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 349459, кл. Н 30 Б 11/02, 1971, 7650l 4

4 5 7 9 Е3 К ZO 10ФУ1

Составитель В. Быченко

Редактор T. Шагова Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

3ax аз 6409/16 Тираж?47 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, 7f(— 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г!атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4