Пресс для прессования кип
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик р>765016
+ У (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07.06.78 (21) 2624576/28-27 р()м. к .
В 30 В 9/30
В 30 В 1/08 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет—
Государственный комитет
СССР яо делам изобретений и открытий
Опубликовано 2309.80. Бюллетень Ио 35
Дата опубликования описания 25 ° 09 ° 80 (53) УДК 621-979 .б6(088.8) (72) Автор изобретения
Л.Я. Найгерцик
Центральное конструкторско-технологическЬе..бЮро
Центрального Союза потребительских обществ СССР (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КИП
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования сыпучих и волокнистых материалов, например костра, 5 шерсть, опилки, хлопок и т.п.
Известен пресс для прессования кип, содержащий станину и смонтированные в ией камеру, прессуюшую плиту и гидропривод с рычажным механизмом, 1О у которого верхние рычаги шарнирно соединены со станиной, нижние— с прессующей плитой, а верхние и нижние рычаги — между собой (1) .
Недостатком такого пресса является то, что усилие прессования изменяется по закону, соответствующему сопротивлению сжатия одного оп-. ределенного материала, что сужает технологические возможности пресса. 20
30
Цель изобретения — расширение технологических воэможностей пресса за счет расширения диапазона обрабатываемых материалов.
Укаэанная цель достигается тем, что на гидроцилиндрах и штоках выполнены цапфы, а в верхних рычагахопоры цапф, при этом соотношение расстояний между шарнирами верхних рычагов и опорами выполнено в преде» лах от 1:2 до 2:1.
Яа фиг. 1 схематически изображен пресс, общий Вид; на фиг. 2 — рычажный механизм пресса; на фиг. 3 разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 кинематическая схема рычажного механизма; на фиг. 5 — графики усилий прессования и сопротивления сжатию для костры и корья, где сплошными линиями показаны усилия прессования, пунктирными - сопротивление сжатию; на фиг. 6 — рекомендуемые соотношения плеч рычагов.
Пресс содержит станину 1 с основанием 2, пресс-камеру, состояшую из двух частей — подвижной 3 и неподвижной 4, прессующую плиту 5 и рычажный механизм с гидравлическим приводом. Рычажный механизм состоит иэ двух пар параллельно расположенных верхних рычагов 6, 7 и 8, 9 и трех нижних рычагов 10, 11 н 12. Верхние рычаги 6-9 одним концом шарнирно соединены со станиной 1, другим — с одним концом нижних рычагов 10-12, другой конец которых шарнирно соединен с прессующей плитой 5. Гидравлн ческий привод содержит гидроблок, 765016 состоящий иэ двух или более гидроцилиндров 13, помещенных в корпус
14, снабженный цапфами 15, которые шарнирно соединены с одной парой верхних рычагов 8 и 9,С другой парой верхних рычагов 6 и 7 соединены штоки 16 гидроцилиндров 13 посредством цапф 17.
Цапфы 15 и 17 установлены в опорах 18 и 19, положение которых может изменяться относительно шарниров верхних рычагов s зависимости от прессуемого материала. Для регулирования положения гидроблока в рычагах 6-9 выполнены пазы 17, в которых перемещаются опоры 18 и 19 цапф. Соотношение отрезков рычагов а в для прессования различных материалов будет разным и колеблется в пределах от а:в=1:2 до а:в=2:1.Так, для костры соотношение а:в = 1:1 а для корья,агв = 2:1.
Пресс работает следующим образом.
Подвижная часть камеры 3 находится в верхнем положении. На основание
2 станины 1 укладывается ткань, и .камера 3 опускается в нижнее положение до соприкосновения с основанием
2. Через разгрузочный люк неподвижной части камеры 4 производится заполнение обеих частей камеры прессуемым материалом, например кострой, и сверху укладывается второй элемент укаэанной ткани. Затем включаются в работу цилиндры гидроблока, который укреплен в точках, делящих длины рычагов в соотношении 1:1 при прессовании костры.
Рычаги 6-9 через шарнирно соединенные с ними рычаги 10, 11 и 12 воздействуют на прессующую плиту 5, опуская ее. При этом усилие прессоваиия нарастает по закону, приближаюб щемуся к характеристике сопротивления сжатию прессуемого материала, в данном случае костры, как показано на фиг. 5. Происходит процесс Прессования. По окончании прессования подвижная часть камеры 3 поднимается вверх, производится увязка кипы проволокой и выталкивание готовой кипы из камеры. Для прессования другого
® материала, например корья, следует произвести перенастройку механизма прессования за счет перемещения опор цапф в пазах рычагов в точки, делящие длины рычагов 6-9 в соотношении
2:1.
f5
Формула изобретения
1. Пресс цля прессования: кип, содержащий станину и смонтированные
Щ в ней камеру, прессующую плиту и гидропривод с рычажным механизмом, у которого верхние рычаги шарнирно соединены со станиной, нижние рычагис прессующей плитой, а верхние и нижние рычаги — между собой, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с. целью расширения технологических воэможностей за счет расширения диапазона обрабатываемых материалов, на гидроцилиндрах и штоках выполнены цапфы, а в верхних рычагах — опоры цапф.
2. Пресс по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение расстояний между шарнирами верхних рычагов и опорами выполнено в пределах от 1:2 до 2:1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент CtaA Р 3728959, кл. 100-218, опубл. 1973.
765016
Усилие, т
Плстн
ЮР кг/н
300 ма pt3
Составитель В. Быченко
Редакто A. Маковская Техред М.Левицкая Ко екторИ. Муска
Заказ 6879,8 Тираж 47 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Уюгород, ул. Проектная, 4
С ин.
AN юоо 800 700 600 goo ж (Сн Фив.4)