Декельный материал

Декельный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

%3 ЪФ Ъ. Ч%

МИЕ!т 3 МРЧИСКА% и .еиа БА и е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сонетсккк

Соцкалкстмческ ма

Реслублик

,765023

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.10.78 (2! ) 2674026/28-!2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М, Кл.3

В 41 F 29/00

Государственный комнтет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80. (53) УДК 655.1 (088.8) но делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

М. Л. Бродский, Р. М. Гранат, Е. А. Брикер и И. А. Завалихина

Украинский научно-исследовательский институт полиграфической промышленности (7! ) Заявитель (54) ДЕКЕЛ ЬН Ь! и МАТЕ РИАЛ

Изобретение относится к полиграфической технике, а именно к используемым при печатании материалам полиграфических машин — декелям печатных цилиндров, обеспечивающих основу печатного процесса— перенос краски с формы на бумагу.

Известен декельный материал, состоя. щий из высокопористой свойлоченной волокнистой основы, эластомерного связующего и укрепляющей смолы (! J . В качестве эластомерного связующего материал содержит щ любые каучукообразные полимеры, которые вводятся в основу путем пропитки ее растворами или водными дисперсиями этих полимеров. В качестве укрепляющей смеси материал содержит фенольную, меламиновую, аминовую, стирольную или эпоксидную смолу, причем содержание эластомерного связующего — !00"/о от веса волокна основы, укрепляющей смолы — в пределах

25 — 60 /< от веса волокна основы. Порис тость такого материала может достигать

54% Это обеспечивается прессованием импрегнированных связующими листов волокнистой основы при повышенной температуре. При прессовании поры материала сжи2 маются, а под действием температуры слипаются волокна иэ-за покрывающих их смол связующего.

Волокна в таком материале находятся в напряженном состоянии и удерживаются эа счет когезии связующего, соединяющего волокна в точках взаимного контакта.

В процессе печати структура подобного материала находится в сложном режиме нагружения. Помимо циклической нагрузки печатного процесса на нее постоянно воздействуют заложенные при изготовлении внутренние напряжения. Наличие в материале внут ренних напряжений, особенно если они сравнимы с величинами эквивалентных напряжений, возникающих при циклических нагрузках в процессе печати, значительно понижает его долговечность, т. е. тиражеустойчивость.

Жесткость и остаточная деформация такого материала, характеризующие его упругодеформационные свойства, определенные по методике ВНИИКПП (Технологические инструкции по процессам типографнческой печати М., Книга, !969, с. 9) составляют

19 — 26% и 5 — 7% соответственно. Применение декеля с такими показателями требует

765023

Пример 1. Нетканый материал, состоящий из 20 sec% термоусаживаемого полипропиленового и 800/р полиэфиртерефталатного волокна (соотношение волокон 1:4), пропитывают 300/о-ым раствором полиуретана санпрен ЛКУ-С4 в диметилформамиде.

Затем его обрабатывают водой для структурирования связующего и высушивают. Содержание эластомера 40,2 масс. ч. от веса волокна. Высушенный материал пропитывают 18%-ым водным раствором резорцинформальдегидной смолы, привес которой после сушки составляет 23 4 масс. ч. от веса волокна. Затем материал прессуют при температуре 160 С и давлении 80 кг/см в течение 2,5 мин. Порнстость полученного материала 62%, жесткость (деформация при нагрузке 30 кг/см в 5-минутном режиме)

11,4% и остаточная деформация 3,6%. Деформационные свойства определяют на приборе ИЗВ-i по методике ВНИИКПП. Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показало его высокие печатнотехнические свойства и тиражеустойчивость, обеспечило резкое сокращение процесса приправки прн печатании с набора и клише.

ФЯ зо и значительных затрат времени на приправку при печати высоколинеатурной растровой продукции.

Применение укрепляющей фенольной, мел а ми новой, амнновой, стирольной или эпоксидной смолы в количестве 25 — 60%, необходимой для придания декельному материалу оптимальной пористости и требуемых деформационных свойств, усложняет условия производства декельного материала ввиду выделения вредных веществ — фенола, аминов, стирола.

Цель изобретения — создание декельного материала с улучшенными упругодеформационными свойствами и повышенной тнражеустойчивостью.

Это достигается тем, что декельный материал содержит в качестве волокнистой основы нетканый материал из термоусадочных и неусадочных волокон в соотношении

1:4 — 4:1, а в качестве укрепляющей смолы — резорцинформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:

Нетканый материал 100

Эластомерное связующее 20 — 80

Резорцинформальдегидная смола 7 — 25

Использование в качестве основы нетканого материала, содержащего термоусадочные волокна, приводит к тому, что в процессе изготовления декельного материала при прессовании с одновременным нагреванием термоусадочного волокна, не ограниченные фиксированными (ткаными) связями в отличие от свонлоченной основы, легко сокращаются (на 100 — 500%), регулируя тем самым пористость декельного материала в задаваемых пределах.

Одновременно в материале образуются адгеэионные «нетканые» связи иэ-за присутствия связующего и укрепляющей смолы.

Однако они не напряжены, как в известном декельном материале, потому что при прессовании фрагменты волокон способны перемещаться, имея больше степеней свободы ввиду отсутствия тканых связей. В результате в таком материале величина внутренних напряжений отсутствует или мала, что повышает долговечность декельного материала при динамической нагрузке. Одновременно получаемая структура материала обладает и улучшенными упругодеформационными свойствами (см. таблицу). Использование нетканой основы, содержащей термо- в усадочные волокна, позволяет снизить по сравнению с прототипом содержание укрепПример 2. Нетканый материал, состоящий нз 80 вес.% термоусаживаемого полипропиленового и 20% лавсанового волокна (соотношение волокон 4:1), пропитывают полиуретаном санпрен ЛКУ-С4 и обрабатывают аналогично примеру 1

Содержание полиуретана при этом составило 39 6 масс. ч. от веса волокна. Затем материал обрабатывают 12-ным водным раствором резорцинформальд гндной смолы марки

СФ-280 (ТУ 6 — 05 — 1544 — 77) н прессуют, как указано в предыдущем примере. Привес смолы 12,5 масс. ч. от веса волокна. Пористость полученного декельного м атериала

54,6%, жесткость 8% и остаточная деформация 1,3%.

Материал был установлен на листовую ротационную машину для печати тоновой черно-белой и цветной продукции с гибких форм.

Его использование позволило значительно уменьшить приправку. В работе декельный материал проявил высокие печатно-технические свойства и показал высокую тиражеустойчивость.

Пример 3. Нетканый материал, состоящий из 30 вес. % термоусаживаемого полипропиленового, 400/О лавсанового н 30% полиамидного волокна пропитывают 40%-ым латексом СКН-40-1ГП, а затем?%-ым раствором смолы СФ-280 аналогично примерам

1 и 2. Привес каучука по отношению к волокляющей смолы до 7 — 25% от веса волокна, сохраняя высокие показатели материала.

Применение в. качестве укрепляющей смолы резорцинформальдегидной смолы улучшает условия производства декельного материала вследствие замены фенолов, аминов, стирола резорцином. ну 80 масс. ч., а смолы 7 масс. ч. Затем материал прессуют и испытывают при условиях примера I. Пористость декельного материала

71%, жесткость 19%, и остаточная деформация 5,9%. С энм материалом на ротационной машине производилась печать с гибких форм одноцветной продукции по низкосорт765023

11,4 3,6 Около

5,5

40,2 23,4 62

Полиуретан

Полипропнленовое

39,6 12,5 54,6 8,0 1,3

Около

5,1

Полиуретан

То же

80 7,0 71 19

Около

4,6

5,9

Латекс

СКН-40-1ГП з зо

Около

8,9

6,4

63 23

20 25

Латекс скн-40-1гп

3О

Лавсановое иввестныи материал

OKOJIO

5 иой афишной бумаге. Несмотря на низкое качество бумаги, имеющей большое количество механических включений (щепок, спилок, мусора) декель показал высокую мехаI ническую стойкость и тиражеустойчнвость.

В течение всех тиражей обеспечивалась бесприправочная печать.

Пример 4. Нетка ны и материал, состоящий из 30 вес. % термоусаживаемого лавсанового н 70"/< полипропиленового волокна обрабатывают 40О/о-ым латексом СКН-40-!ГГ! и !9%-ным, раствором смолы СФ-280 аналогично примеру 3. Привес эластомера па отношению к волокну 20 масс. ч., а смолы

25 масс. ч. Затем материал прессуют при температуре 140 С и давлении 60 кг/см в течение 5 мин и испытывают аналогично примеру Пористость декельного материала 63%, жесткость 23% и остаточная дефЬрмация 6,4%.

Этот материал был установлен на ротационной машине для печати газет со стереотипов. В эксплуатации декель обеспечивал качественную печать с минимальным объемом приправки. При этом была показана высокая тиражеустойчивость.

Свойства материалов, описанных в примерах приведены в таблице.

Предлагаемый декельный материал обладает существенными преимуществами. Он характеризуется пониженной стоимостью по сравнению с известным материалом. Декельный материал проявляет высокие печатнотехнические свойства. Печать книжно-журнальной и газетной продукции происходит при высокой чистоте очка и малом натиске с оборота. Использование в качестве основы нетканного материала с термоусаживаемыми волокнами позволило снизить внутреннее напряжение в декеле, что привело к существен$ ному повышению его тиражеустойчивости.

Проведенные испытания декельных матеркалов различного состава показали увеличение их тиражеустойчивости на 37 — !000/0 по сравнению с прототипом в зависимости от характера печатной продукции и типа использованной машины. Одновременно это позволило увеличить пористость декельного материала, предназначаемого для печати книжно-журнальной продукции до 63%, в газетной — до 71 0. Увеличение пористости обеспечивает высокую способность декельного материала к самоприправке, что снижает объа ем работ по приправке при печати высококачественной печатной продукции и полностью ее исключает при печати акцидентнопленочной A текстовой продукции на хо2е роших бумагах.

Использование термоусаживаемых волокон, регулирующих при усадке плотность материала, позволяет уменьшить содержание укрепляющей смолы до 7 — 25 вес. ч. без сни2s жения эксплуатационных свойств декеля.

Применение в качестве укрепляющей водорастворимой резорцинформальдегидной смолы улучшает условия труда при производстве декельного материала и исключает выделение токсичных продуктов при операциях

30 сушки и прессования.

25-606 40-54 19-26 5-7 (укрелликв1аи смола) гРормц.ли изобретения

Декельный материал, включающий волокнистую основу, эластомерное связующее и укрепляющую смолу, отличшои4ийся тем, что, с целью улучшения его упругодеформациониых свойств и повышения его тиражеустой

I чивостн, он содержит в качестве волокниетой основы нетканый материал нз термоусадочных и неусадочных волокон в соотнес шенин 1:4 — 4:1, а в качестве укрепляю.„М Я ,765023»,, ° с

Ь щей смолы -- резорцинформальдегидиую смолу при следующем соотношении компонентов. масс. ч.:

Нетканый материал l 00

Эластомериое связующее 20--80

Резорцинформальдегидная смола 7 — 25

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1, Патент Великобритании № l008017, кл. В 6 С (прототип).

Составитель И. Борисов

Редактор А. Бер Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Грнгорук

Заказ 461! /I6 Тирай 434 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул..Проектная, 4