Способ очистки сбросных вод

Способ очистки сбросных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120177 (21) 2442114/23-04 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2309330.Бюллетень 1)9 35

Дата опубликования описания 23.0980 (51)М. Кл.

С 02 1- 1/40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 628,3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Голубев, В. Д. Добрынин, В. И. Илясов и P. И. Фурсова с (71) Заявитель (54) СПОСОВ ОЧИСТКИ СВРОСИЬл(ВОД

Изобретение отнбсится к техноло. гии переработки водных отходов, в высокой степени загрязненных органическими и неорганическими вещест- . вами, например нефтепродуктами или .отходами предприятий пищевой промышленности, в частности мясокомбинатов.

Известен способ очистки сточных вод, включакиций стадию, на которой сточную воду смешивают с отработанным гранулированным активным углем, измельченным в порошок. Частично обезвреженную воду отделяют от полученного углеродоодержащего осадка и затем пропускают через слой гранулированного активного угля. Отработанный уголь из этого слоя (после очистки на нем частично обезвреженной воды) измельчают и смешивают с новой порцией сточной воды (1).

Известен также способ очистки сточных вод и промыаленных стоков, заключающийся в том,что после предварительного отбора проб оч"щае"х сточных 25 вод приступают к их анализу для определения содержания загрязнений, определяют специфический фермент для каждого вида удаляемых загрязнений, инсолюбилизируют выбранные ферменты. погружают их в поток или массу очищаемой воды, берут пробы для контроли.рования степени очистки, и, в случае необходимости, видоизменяют продолжительность и/или поверхность контакта ферментов с молекулами очищаемой воды. Способ применяют для очистки проьеииленных сточных вод, сбрасываеьвах в водные бассейны (2).

Недостатками укаэанных способов обработки сбросных вод являются недостаточная эффективность очистки и большая длительность цикла очистки.

Ближайшим решением поставленной задачи является способ очистки сбросных вод, включающий отстаивание очищаемой воды в отстойниках с последующим обезвоживанием осадка сточных вод, содержащего 0,5-10%,твердых веществ, иэ которых Ь 30% составляет активный ил, путем смешивания осадка .с сополимером акриламида и хлорида Я -метакрилоклоксиэтилтриметилаьвюния с удельной вязкостью Э 15 (0,1%-ный раствор в 0,1 н. растворе Ксс.). Полученный осадок затем обеэвоживают, предпочтительно вакуум-фильтрацией или центрифугированием. Сополимер ре765214

Таблица1 нат кальциЯ (СаСОз) . В пРоЦессе заливки очищаемой воды в емкости образу-45 ются кристаллогидраты СаО ° 8Н О или

ПрбCaCO ° 6Н О. Поры между кристаллами ба заполняются водой. При этом количество воды, заливаемое в емкость, должно быть таким, чтобы после образова- gp ния кристаллогидратов и аaпnоoлvнaеeнvиzяa, пор над слоем гидратов имелся слой воды, составляющий 10-20% высоты слоя гидратированного вещества. Такой слой воды позволяет обеспечить хорошее отстаивание легких органических веществ и слив воды, содержащей ловышенную концентрацию примесей, после отбора воды гидратообраэующим веществом. Увеличение высоты этого слоя выше 20% ведет к снижению доли воды, от- Ю бираемой гидратообраэующим веществом, т.е. к уменьшению эффективности очистки.

При высоте этого слоя менее 10% ухудшаются условия отстаивания обраГидратообразующее вещество

Исход ная вода, мг/л

Показателии

Водный кон» денсат последегидратаакции, /л

2100 300

5000 760

СаСО ХПК

СЕ

570 комендуется испольэовать в количестве 0,9-9 кг/т сухого осадка (3) .

Недостатками известного способа очистки воды являются необходимость предварительной обработки примесей, "одержащихся в обрабатываемой воде, цо получения осадкаг дополнительная химическая обработка осадка сточных вод перед его обезвоживанием; необходимость фильтрации осадка сточных вод и последующей очистки профильтрованной воды; большая длительность процесса очистки вод.

Целью изобретения является увеличение скорости и степени очистки сбросных вод мясокомбинатов, Укаэанная цель, согласно изобретению, достигается описываемым способом очистки сбросных вод, включающим отстаивание очищаемой воды в отстойниках, заполненных гидратообразующим веществом - карбонатом или перекисью кальция, с поддержанием уровня воды, на 10-20% превышающего уровня гидратообразующего вещества, с последую@им выделением поглощенной воды.

Предпочтительным является выдерживание очищаемой воды над слоем гидратообразующего вещества в течение 12 ч.

Выделение поглощенной воды желательно осуществлять путем нагревания обра зующихс я крис т алло гидра тов при

110-115 С.

Способ .очистки сбросных вод осуществляют следующим образом.

Очищаемую воду, содержащую ор" ганические примеси, например жиры, асла или нефтепродукты, заливают емкость, в которую предварительно помещают нерастворимое или слаборастворимое в виде гидратообразующее вещество, например перекись кальция (СаО ) или карбобатываемой воды и происходит загрязнение гидратообразующих веществ .органическими примесями.

После отстаивания в течение 1-2 ч слой воды, расположенный над кристаллогидратом, содержащий повышенную концентрацию нерастворимых органических примесей, сливают и подвергают повторному циклу переработки или используют для других целей.

Оставшиеся после слива избыточной воды кристаллогидраты дегидратируют, нагревая их до температуры 110-115 С .

В процессе дегидратации пары воды, выделяющиеся иэ кристаллогидратов, направляют в конденсатор и конденсируют при нормальной температуре. Собранный конденсат может быть использован для технических целей или подвергнут очередному циклу переработки.

Дегидратированные гидратообраэую20 щие вещества после обезвоживания заливают очередной порцией перерабатываемой воды и повторяют вьиаеуказанную последовательность операций.

Пример 1. Очищают воду мясо75 комбината, исходный состав которой приведен в табл. 1. B сосуд, содержащий 200 г СаО4, заливают 220 мл очищаемой воды. После отстоя в течение

1,5 ч снимают верхний слой концентрированного раствора и оставшийся кристаллогидрат дегидратируют нагреванием до 110-115 С в течение часа. Пары дегидратированной воды собирают и конденсируют.

Результаты анализа конденсированной воды приведены в табл. 1. Степень очистки воды по БПКв составляет 94% по хлору примерно 68%.Аналогичный эксперимент проведен с СаСО> (см. табл. 1), На одной и той же гидрато40 образующей соли проводят гго 50 циклов очистки. Эффективность очистки при этом не ухудшается.

765214

Продолжение табл. 1

Т а б л и ц а 2

Исходная вода, мг/л

Гидратообразующее вещество

Показатели

lIpoба

Водный конден сат пос ле дегидратации, мг/л

2БО

42 12,4

БПК °

1160 70

4840 330

1178 142

16,4 13,6

70. БПК

1160

ХПК

4840

330

ХПК се

l l 78

Са02

142

2SO4

16,4

13,6

18,8 Отсутствует

2 5

18,8

Р2 О5

Отсутствует

1155 67

4837 325

1173 140

15,8 13

БПК

ХПК

Сао СЕ

2БО4

Отсутс: вуек

1157

БПК

323

4635

ХПК се

138

1170

Са02

12,0

15,0

17,6

Отсутствует

2 5

Пример 2. В емкость, содержащую 200 г СаО, заливают 220 мл воды, содержащей 10 вес.В мазута. После отстоя в течение 1,5 ч избыточный слой, состоящий практически из одного мазута, снимают ° Оставшиеся кристаллогидраты дегидратируют при 110-115ОC и пары воды улавливают и конденсируют.

Содержание мазута в конденсате составляет 5 мг/л. В эксперименте с одной и той же гидратообраэующей солью бы- 40 ло проведено 50 циклов. Эффективность очистки не снижается.

Пример 3. В емкость размером

400 х 400 х 400 мм, на дне которой проложены трубы диаметром 12 мм, сое- 45 диненные с источником пара, помещают слой гидратообраэующего вещества высотой 100 мм. В емкость с помощью сливного шланга наливают 3,5 л сбросной воды с учетом того, чтобы после поглощения гидратообраэующим веществом воды слой воды над кристаллогидратами составлял 20 мм. Затем производят отстой этой жидкости.в течение

1,5 ч. После этого слой воды 20 мм вместе с неорганическими и органическими примесями и в змеевик подают пар, нагретый до .температуры 110-115 С.

По истечении 3 ч жидкость, поглощенная гидратообраэующими веществами, испарялась. Затем подают вторую порцию d0 сбросной воды и в той же последовательности производят очистку. На этом

1ке гидратообраэующем .веществе очистку проводят 30 раэ. Результаты. анализов приведены в табл. 2.

Интервал времени отстаивания 1-2и зависит от количества примесей, содержащихся в перерабатываемой воде.

Например, для вод мясокомбината с показателями: БПК 2100 мг/л, ХПК 5000 мг/л, СЕ 570 мг/л, 504 42 мг/л, степень очистки после отстаивания в течение 1 ч составляет

765214

Формула,иэобретейия

Составитель Н . Пуров а

Техред А. Бойкас Корректор В.Бутяга

Редактор В.Минасбекова.Заказ 6538/55

Тираж 1020 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

8б-90%, в течение 1,5 ч 88-94%, в течение 2 ч 90-96%, в течение 3 ч

91-.96,53. На основании экспериментальных.данных видно, что наиболее экономичным для ведения процесса является время от lч до 2ч.

1. Способ очистки сбросных вод мя(сокомбинатов, включающий отстаивание очищаемой воды в отстойниках, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости и степени очистки отстаивание осуществляют в отстой никах, заполненных гидратообраэующим веществом — карбонатом или перекисью кальция, с поддержанием уровня воды, на 10-20% превышающего уровня гидратообразующего вещества, с последующим выделением поглощенной вочы.

2. Способ по и. l о т л и ч аю шийся тем, что очищаемую воду вЫдерживают над слоем гндратообразуюutего Вещества в течение 1-2 ч.

3. Способ по п.l, о т. л и ч аю шийся тем, что выделение поглощенной воды осуществляют путем нагревания образующихся кристаллогидратов при 110-115вс .

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Ю 1343874, кл. С 02 С 5/00, опублик. 1974.

2. Патент Франции В 2142159, кл. С 02 С 5/00, опублик, 1973.

3. Патент Великобритании 9 1445218, кл. С 02 С 5/00, опублик. 1976 (про-. тотип) .