Эмаль
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.0778 (21).2666072/29-33 () М
3 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
С 03 С 7/08
Государстоенисий KQMHTc T
СССР ио делам итобретеиий и открытий
Опубликовано 230980. Бюллетень № 35 (53) УДК 666. 293..522(088.8) Дата опубликования описания 23.0980 (72) Авторы изобретения
Л.Ф.ушаков, A.È.Êóçíåöoâà, Л.К.Ефимова и Э.И.Лавут
Опытное конструкторско-технологическое бюро "Кристалл"
Ленинградского технологического института им. Ленсовета (71) Заявитель (54 ) ЭМАЛЬ
Изобретение относится к области эмалирования алюминия и его сплавов, а именно к созданию эмалей, которые могут применяться для защитных и декоративных целей во многих областях промышленности, в том числе в архитектуре и строительстве, судостроении, изготовлении изделий бытового назначения и т.д. l0
Цель изобретения — снижение температуры обжига и обеспечение коэффициента термического расширения (160-190) ° 10 " 1/град.
Она достигается тем, что эмаль, включающая 51О„
А1 0, Sb 0, ЪгО Na 0, К О,. L1 О, Известна эмаль, содержащая следующие компоненты, вес.Ъ:
S i 0a 28,7 — 35,0
Т1 О, 20,0 — 21,5
2,0 — 6,0 в о 5,0 — 6,0
"1 ь
3,0 — 3,5
Na О 20,0 — 21,0 к о 10,0 — 10,5
L ig
С40 0,01- 3,0
Сео 0,1 — 1,0 31) .
Недостатком этой эмали является невысокая водостойкость (потери веса покрытия с единицы поверхности при кипячении в воде в течение 1 ч составляют 0,7 - 0,8 мг/см ) и повышен1 ная температура обжига 570-620 СНаиболее близким к предлагаемому является состав эмали, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ:
SiОъ 49 — 58
T i 0q 0,5 — 7,0
Оз 1 — 7
Sb 0 4 — 8
А 12 ОЪ
1 — 6
Zn0 3 — 9
Сао 2 — 8
Sr0 0,2 — 2,0
Иа,„о 14 - 28
1. <, Π0,2 — 4,0
Р2 Об 0,2 — 3,0 к,о 2 — 5
F 0,5 — 8,0 1.23 °
Недостатками этого состава являются повышенная температура обжига (850 — 900оС) и невысокий коэффициент термического расширения (100-117) 10 1/град.
765221 (О
30
Формула изобретения
45
1,5
19 0
30,3
3,0
3,0
0 5
7,2
0i5
25,0
10,0 г Оь
StO
7 toe
Вгс
А1г ОЗ
Sb О.
SrO 1го
Наго
КгО
55
Составитель С
Техред Н. Граб
Редактор П.Горькова
Заказ 6439/23 Тираж 528 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:
Si0 19 — 27,5
P2 os 1 5 - 4,0
Т{ог 27,5 — 30,3 в,О, 1 5 — 3 0
А l (4, 1,5 — 3,0
Sb O, 0 5 — 2,0
Sr0 - 0,5 — 8,5
Na 0 20 — 25
К,О 10 — 15
Lt,Î 0,5 — 1,5.
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1 . Состав эмали, вес.Ъ:
Ргоб 1,9
St0@ ?0,2
Тto 28,2
В гог 1,9
А1г О> 2,7
Sb 0 2, О
Srg 8,5
Li О 0,8
Na@0 21
Кго 12,8, эмаль тонко размалывают до величины частиц около 40 мкм.
Состав эмалевого шликера, вес.ч.:
Фритта 100
Метасиликат натрия 5,0
Борная кислота 2,0
Пигмент (для цветного покрытия) 2,0 — 6,0
Вода 50,0 -60,0.
Эмаль наносят на изделия из литейного алюминиевого сплава Р2 9 пульверизацией. Толщина эмалевого покрытия 70 — 100 мкм. Обжиг произ" водят в камерной печи в интервале температур 520-540 С. Потери веса покрытия с единицы поверхности при кипячении в воде составляют
0,3 мг/см . Коэффициент термического литейного расширения 190 10 1/ С.
Испытание на скалывание в 1%-ом растворе Sb{.lq покрытие выдерживают в течение 20 ч.
Пример 2 . Состав эмали, вес.Ъг
Приготовление и нанесение шликера на металл производят, как в примере .1. Обжиг эмали на сплавах AP. 9 и
АД 1 производят при 520-540"С, потери веса покрытия с единицы площади при кипячении в воде в течение 1 ч составляет 0,45 мг/см . Коэффициент теплового линейного расширения покрытия 183 ° 10 1/ С.
Испытание на скалывание покрытия выдерживают.
Пример 3 . Состав эмали, вес.%:
Ргоз — 4, О
Stol — 27,5
Вгоъ — 1,5
Alp Π— 1,,5
Sb 0 — 1,0
L i@0 — 1,5
SrO — 0 5
Маго — 20,0
КгΠ— 15,0
Т{ог — 27,5.
Обжиг эмали на сплавах At 9 и Амц производят в интервале температур
510-530ОC. Потери веса покрытия с единицы поверхности составляют
0,5 мг/cM, коэффициент термического линейного расширения 162 ° 10 7 1/ОC.
Эмалевые покрытия на указанных сплавах выдерживают испытания на скалывание в течение 20 ч.
Эмаль, включающая Sto, Р 05, Т 1 Ог, Вго, А1> О, S br О, 5 ГO> Kgo
Na<0, Li 0, отличающая с я тем, что,, с целью снижения температуры обжига и обеспечения коэффициента термического расширения (160-190) ° 10 1/град, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.tt:
SiOг 19 — 27,5
Ргов 1,5 — 4,0
TtO, 27,5 — 30,3
1 5 — 3 О
At ОВ 15- 3О
Sb@0@ 0Ä5 — 2,0
SrO 0,5 — 8,5
Naг 0 . 20 — 25
К 0 10 — .15
{.1, Π0,5 — 1,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 477952, кл. С 03 С.7/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
9 532582, кл. С 03 С 7/06, 1975..Велобокова
Корректор И.Муска