Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

..(сt r г, .

1 ть!-Тч .; ч, г::"

О" Й--И - C A Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистические

Республик

tttt765227

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 28.11.78(2l ) 2689353/29-33 (53 ) Щ. Кл. °

С 04 В 7/35

\ с присоединением заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.80, Бюллетень .% 35 по делам изобретений н открытий (53) УДК666.779 (088.8) Дата опубликования описания 25.09.80

В. B. Судьина, B. В. Тимашев, С. П. Сивков, И. В. Моисеев и A. Н. Макаров (72) Авторы изобретения

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико-технологический институт им. Д.И. Менделеева (7I) Заявитель (54) ВЯЖУШЕЕ

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно к составам вяжущих материалов на основе портландцемента.

Известны гидравлические вяжущие

; вещества, включающие портландцемент»

5 ный клинкер, гипс и активную минераль ную добавку 31I.

Наиболее близким по технической сущ10 ности и достигаемому результату к пред» лагаемому является вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и крис таллическую добавку, содержащую волок« нистые кристаллы гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в равном соотношении, и вводимую в вяжущее до 10%Я, Однако вяжущее с подобными кристал"; лическими затравками имеет недостаточ- 20 но высокую прочность (особенно при из» гибе, в начальные сроки твердения).

Цель изобретения - повышение прочности вяжущего.

Это достигается тем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и кристаллическую добавку содер жит кристаллическую добавку минералогического состава, вес%: C $- 30-42;

Cqp - 25-27; СЗА - 7,0-9,0; С,тР Р

4,0-6,0; ксоноглит 12-15; С $Я 10»13 при следующем соотношении компонентов вяжущего, вес.Ы

Добавка 0,5-14

Гипс 3-5

Портландцементный клинкер Остальное

Кристаллическую добавку получают о путем охлаждения в воде до 50-100 С обожженной при 1400-1550 С портланд» цементной сырьевой смеси с последуюо щей сушкой при 200-400 С.Степень гид ратации минералов, образующихся в процессе обжига, достигает при этом 10

14%. Продуктами гидратации, присутствующими в преобладающем количестве, являются тонковолокнистые гидросиликаты кальция состава: ксонотлита и Сд$Д, 3 7652 служащие подложками для кристаллизации новообразований в процессе твердения вяжущего, что приводит к резкому увеличению как начальной, так и конечной прочности вяжущего.

Пример 1. Клинкер Брянского цементного завода и гипс, взятые a соогношении, вес.%;клинкер - 95, гипс - 5 смешивают и Размалывают в шаровой мель нице до 5 =5000 см/г. Полученное aII- 10

2 жущее затворяют водой при В/II=0,4 и формуют образцы-балочки 1х1х3 см.

Хранение образцов — воздушно-влажное.

Образцы испытывают в возрасте 1, 3, 7 и 28 суток. Прочностные характеристики, 15 приведеньг в табл.

25

4 6 6 8 6 9 6 9 27 6 49 2 57 6 . 75 2

3,3 4,7 5,4 6,4 18,1 31,6 48,8 53,6

4,9 7,0 8,9 10,0 29,2 51,8 63,4 86,4

5,8 8,4 9,6 . 11,8 36,4 55;1 69,7 92,2

Прототип

5,6 8,1

9,1 11,4 34,6 53,4 68,9 91,8

92 109 374 531 667 891

5,4 7,6

Технология приготовления добавки и вяжущего, изготовление, хранение и испытание образцов аналогично примерам 1 и

Пример 2. Составляют смешан ное вяжущее, aec.%: клинкер Брянского цементного завода - 95,5; гипс - 3; добавка - 0,5. Добавку получают путем о обжига при 1450 С портландцементной о сырьевой смеси и охлаждения or 1450С о в воде до 50 С с последующей сушкой

0 при 300 С. Обжиг проводят в силито,вой лабораторной печи. Технология приготовления вяжущего, изготовление, хра нение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл., Минералогичес кий состав полученной кристаллической затравки, вес.%, СдЯ 42, С»Я -25;

Пример 5. Составляют смешанное вяжущее, вес.%: клинкер Брянского цементного завода -81; гипс-5; добавка-14.

27 4

С А -7,0; СчАР -4,0; ксонотлит -12;

48Н2 10 0

П р и -м е р 3. Составляют смешанное вяжущее, вес.% клинкер Брянского цементного завода -92; гипс - 3, добавка — 5. Добавку получают путем обжига портландцементной сырьевой смеси при 1450 С и охлаждении от 1450 С о о о в воде до 50 С с последующей сушкой о при 300 С. Минералогический состав кристаллической затравки, вес.%:С 3

36,0; С»5-26; С A -8,0; С AГ-5,0; ксонотлит - 13,0; С Я Н»- 12,0. Технология приготовления вяжущего, изготовление, хранение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл.

Пример 4. Составляют смешанное вяжущее, вес.%: клинкер Брянского цементного завода — 85, гипс — 5, добавка - 10. Добавку получают путем обжига портландцементной сырьевой смеси при 1450 С и охлаждения в воде от о

1450 С до 50 С с последующей сушкой при 300 С. Минералогический состав крисо таллическ фй затравки, вес.%: С 8 -30,0;

С > -27,0; С А -9,0; Сс,АР-6,0; ксонотлит - 15,0; С gp» — 13,0, Технология приготовления вяжущего, изготовление, хранение и испытание образцов аналогично примеру 1. Прочностные характеристики приведены в табл.

0,5-14

3-5

5 765 227 6

2. Прочностные характеристики представ- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я лены в табл. Минералогический состав кристаллической затравки, вес.%: 5>$— Вяжущее, включающее портландцемент30,0; С 5 -27,0; С А -9,0; СцАР- ный клинкер, гипс и кристаллическую до6,0; ксонотлит - 15,0; C ЯЯ -13,0. g б6аeвeк у, о т л и ч а ю щ е е с я тем, Полученные результаты позволяют от- что, с целью повышения прочности, оно нести вяжущее к разряду быстротвердею содержит кристаллическую добавку минещих высокомарочных. B результате приме- рвлогического состава, вес.7: С $ -30нения кристаллической добавки получают 42; С $ - 25-27; С 4- 7,0-9,0, высокомарочные цементы марки "550; 1ф Ñ ÀÐ- 4,0 6,0; ксонотлит 12-15;

600 и 700" с высокими прочностны- C,> $ /<10-13 при следующем соотношении ми показателями в ранние сроки тверде- компонентов, вес.%: ния. Йобавка

Применение высокомарочных цементов Гипс при производстве железобетонных изде- 1S Портландцементный лий сокращает расход вяжущего на 40-- клинкер Остальное

70 кг на 1 м бетона, что при выпуске Источники информации, 1 млн м бетона в год дает экономичесз принятые во внимание при экспертизе кий эффект 500-550 тыс. рублей. Допол- 1. Волженский A. В. и др. Минеральнительный экономический эффект полу- 20 ные вяжущие вещества. М., "Высшая чается также от сокращения времени школа", 1973, с. 167. оборачиваемости форм для изготовления 2. Кравченко И. B. и др. Цемент, железобетонных изделий. % 10, 1976, с. 2-3.

Составитель И. Горшкова

Редактор Н. Воличева Техред. Э. Вереш Корректор Г. Назар а

Заказ 6441/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4