765228 - Способ изготовления гипсовых изделий

Способ изготовления гипсовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Оll ИСАЙКЕ 765228

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 09.06.78(2) ) 2626375/29-33 (5) ) М. Кч. с присоединением заявки K (23) П риоритет

С 04 В 11/09

Экуаератееиицй комитет

СССР

AO 4IeNIM изобретений и открытий

Опубликовано 23.09.80 Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28,09.80 (53 ) Уд )(, 666. .914(088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Кудяков, Н. Н. Таран и Г. А. Гайделис

Томский инженерно-строительный институт (7I) Заявитель

;вы

: .-..\ (54) CITOCOB ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫ M35EJ1N4=--- - - - - .

Изобретение относится к способам изготовления гипсовых изделий и может быть использовано в различных областях промышленного, гражданского и специального. строительства.

Известен способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси измельченного гипсового камня с водой, формование с последующей тепловлажностной обработкой при 1,5-2,5 атм.

Недостатком изделий, полученных по этому способу, является низкая прочность и большая влажность, что требует сушки в тепловых камерах.

Цель изобретения вЂ” повышение проч15 ности и уменьшение влажности.

Это достигается тем, что способ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси измельченного гипсеевого . камня с водой, формирование и последукицую тепловлажностную обра. ботку при 1,5-2,5 атм, предусматривает введение в смесь нитрата калия в коли2 честве 0,3-1,0 вес.%. Кроме того, изделия формируют под давлением 100200 кгс/см .

Пример 1. Готовят образцыцилиндры высотой 1,5 см и диаметром

1,5 см из массы, состоящей из 94,5% измельченного двуводного гипса, 0,5%

KNO5 и 5% воды путем формования под давлением 150 кгс/см . Образцы после формованпя подвергают тепловлажвЂ” постной обработке е автоклаве объемом

10 литров при давлении 1;1,5;2,0;2,5;

4;6; 8 атм по режиму: подъем давления

15 мин, выдержка 30 мин, спуск давления 15 мин.

При изготовлении гипсовых изделий используют двуводный гипс (гипсовый камень) Красноярского .месторождения с содержанием Са50и ° 2Н О 83%. Тонкость помола гипсового каьйя -остаток на сите ¹ 008-8%. Гипсовый камень измельчают в шаровой мельнице при соотношении массы измельчаемого материала

3 765228 ф и шаров 1:3. Тонкость помола опреде- сразу после тепловлажностной обработки

JIKfoT в сООтветствии с мeTofjJIKoA, изло-. на гидравлическом прессе. Влажность женкой в ГОСТе 310.2.76. Фармование определяют путем высушивания до поспод давлением осуществляют в::метал- точнной массы отформованных изделий а лической форме на .гидравлическом прес- при 45-60 С, Результаты проведенных се. Прочность =:3H сжат:1и Определяют испытаний приведены в табл. 1.

Таблицаl

"Г

Показа. е»з2и йшсовые изделич

Давление в -а-клаве, етм

Влажность готовых издеплй, %

5,2 4,1 3,3 3,9 5,1 5,3 6,4

Прочность при сжатии, KI с/c t.. C.

86 141 177 161 132 132 126.

Продолжение табл.

Предел прочности при сжавЂ” тии, кгс/см

30 125 177 105 82

30 Как следует из таблицы оптимальным является масса с 0,3 "1% К МО .Гипсовые изделия, изготовленные из массы, содержащей 0,3-1% К М 03, после затвердения обладают влажностью от 3,3 до 5,9%;

Содержание .КМО,% О, j 0,3 0:5 1 0 3 5

Форм ул а изобретения

Влажность готовых издещл6,% 6, 2 4., 8

1. Способ изготовления гипсовых издетцлй, включающий приготовление смеси

3„, 5,9 6,7

Для сравнения готовят образцы по известному способу и"-; массы, содержащей соль Йа (:Р B количестве 1 о. После GBToклавкой обработки образцы имеют влажность 9%.

Оптимальнь1м являетсЯ давление 1,52,5 атм, при этом прочностные показатели изделий 1;) -! 77 кгс/см, а влажность 3,3-4,1%, чта значительна меньше влежносттл затвердевших изделий, пригатовлеииых по известному способу.

Пример 2, "oToBBT образцыцилиндры из пяти составов масс, отличающихся содержанием К Й Оз и pBBHblx, 3s соответственно, 0,1; 0,3, 0,5; 1 и 1,5%.

Содержание Измельченного гипсовага камнЯ IIocTQIIIDIo вЂ” 93%, а кОличествО воды является пополняющей до .! 00% частью массы„06pе . лbf ыав»,I» Лат при дав щ ленин 150 кг/см- и подвергают тепловлажностной обработке при давлении

2 етм и режиме вЂ” подъем давления

l5 мин, выдержка 30 мин, спуск давления 15 мин. 45

QaIIHbIå определения влажности и прач1 постных показателей изделий при различном содержании К No приведены в табл, 2

Q JI и ц G 2

Из вышеприведенных данных следует, чта гипсовые изделия, изготовленные по предлагаемому способу, обладают после затвердения большей прочностью и меньшей влажностью по сравнению с изделиями, приготовленными цо известному способу.

Применение .предлагаемого способа позволит сразу после затвердевания направить гипсовые изделия на строительные объекты; кроме того, исключается длительная-и- энергоемкая операция технологического процесса-сушка. Это приведет к уменьшению цикла изготовления изделий, повышению производительности труда, съема продукции с 1 м производственной площади, е также к снижен по энергозатрат не единицу продукции. до

2. Способ по п. 1, о т л и ч а иш и и с я тем, что изделия формуют под

5 давлением 100-200 кгс/cM .

5 765228 6 гипсового вяжушего с водой, формование нитрат калия в количестве 0,3 и последуюшую тепловлажностную обра- 1,0 вес. %: ботку при давлении 1,5 вЂ” 2,5 атм, о твЂ” л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения влаж ности готовых изделий, в смесь вводят

Составитель Л. Балкевич

Редактор В. Фельдман Техред Q. Легеза Корректор Г. Назарова

Закво 6441/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Способ изготовления гипсовых изделий

Патент 765228