Способ изготовления ячеистых строительных изделий

Способ изготовления ячеистых строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! 1 .л

ЦГ А

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

О П И С А НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 04. 78 (21) 2605911/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень Йо 35

Дата опубликования описания 250980 (51) РА. Кп.

С 04 В 15/02

С 04 В 11/09

Государственный комитет

СССР но делам изобретений

И открытий (53) УДК 666.914 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А, П. Меркин, Б. М. Румянцев и Т. Е. Кобидэе

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пенобетонных изделий на основе гипсовых вяжущих. 5

Известен способ изготовления ячеистых строительных материалов путем приготовления пены, введения в нее водной суспензии вяжущего, формования и термообработки (1).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления ячеистых строительных изделий путем приготовления пены, введения в пену сухих компо — 15 нентов при одновременном перемешивании, формирования изделий из пеномассы и термообработки (2).

Сухая минерализация, т.е. введе- 20 ние в пену компонентов в порошкообразном состоянии, способствует снижению водо-твердого отношения,сокращению времени выдержки до тепловой обработки, повышению прочности, дол- 25 говечности иэделий, упрощению технологического процесса.

Недостаток известного способа пониженная прочность материала, обусловленная значительным водо2 содержанием смеси, неоднородностью структуры.

Цель изобретения — повышение проч- ности изделий.

Поставленная цЕль достигается тем, что при изготовлении ячеистых строительных изделий, преим лцественно иэ гипса, путем приготовления пены, введения в пену сухих компонентов при одновременном перемешивании, формования изделий из пеномассы и термообработки, в процессе формования иэделий из пеномассы и термообработки, в процессе формования пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,05-0,3 мм в течение 0,33 мин.

Вибрирование пеномассы в сочетании с сухой минерализацией способствует ускорению отделения жидкой фазы от пены и более полному протеканию процесса гидратации гипсового вяжущего, повышению однородности структуры материала, и, как следствие, обеспечивает повыаение прочности пеногипсовых изделий.

Выполнение предлагаемого способа иллюстрируется следующими примерами. gу ° F. >C У f .:: ФФ 765233

Составител Г. Писаренко

Техред М.Кузьма Корректор О. Ковинская

Редактор М. Келемеш

Заказ 6895/11 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г,. Ужгород, ул. Проектная, 4

H p u и е .р 1. Готовят пену путем введения в воду пенообраэователя, вводят в нее пульверизацие при постоянном перемешивании гипсовый .порошок. Водо-твердое отношение 0,70.

Пеномассой заполняют форму. В процессе формования пеномассу вибрируют с частотой 200 Гц, амплитудой 0,05 мм в течение 0,3 мин. Образцы высушивают при Т=55ОС.

Изготовленный описанным способом пеногипс имеет при объемной массе

300 кг/м прочность при сжатии .

4,8 кГс/см .

Пример 2. Приготовленную тем же способом пеномассу с водотвердым отношением 0,75 подвергают в процессе формования вибрированию с частотой 150 Гц, амплитудой 0,1 мм в течение 2 мин.

Получают пеногипс с объемной массой 400 кг/и, прочностью при сжатии 9,2 кГс/cw .

Пример 3. Приготовленную тем же .способом пеномассу с водо-твердым отношением 0,65 B процессе формова= ния вибрируют с частотой 30 Гц, амплитудой 0,3 мм в течение 3 мин.

Получают пеногипс с объемной массой 350 кг/м Э, прочностью при сжатии 6,7 кГс/см

Пример 4. Готовят отдельно пену и водную суспензию гипсового вяжущего, перемешивают их, формуют изделия с водо-твердым отношением

0,85 без вибрирования и высушивают при Т = 55 С.

Пеногинс, изготовленный указанным, способом, имеет при объемной массе

350 кг/м З прочность при сжатии

3,7 кГс/см . Пример . 5. Готовят и вводят

s нее пульверизацией гипсовый порошок при постоянном перемешивании. Готовую пеномассу с водо-твердым отношением 0,80 формуют и сушат при Т

55 С

Пеногипс, изготовленный с примене нием способа сухой минерализации, имеет при объемной массе 350 кг/м прочность при сжатии 4,8 кГс/см .Пример 6. Готовят раздельно пену и водную суспенэию гипса и перемешивают их. Иэ пеномассы с водо-твер дым отношением 0,75 формуют изделия ,:с вибрированием. Параметры — частота

30 Гц, амплитуда О, 3 мм, продолжительность 2 мин. Осуществляют сушку при T = 55 С °

Получают пеногипс с объемной мас,сой 350 кг/м, прочностью при сжаЭ тии 4,4 кГс/см

Результаты испытаний показали, что сочетание вибрирования пеномассы при формовании с сухой минерализацией ,по предлагаемому изобретению (приме ры 1, 2, 3) обеспечивает пеногипсовым иэделиям повышение прочности на 803 при сохранении той же объемной массы по сравнению с известным спо15. собом- (пример 4). Способ сухой минерализации позволяет повысить прочность на 24% (пример 5), а вибрирование пеномассы при формовании — на

20% (пример 6). Использование пред2О лагаемого изобретения способствует интенсификации процесса изготовления пеногипсовых изделий за счет сокращения продолжительности формования и выдержки отформованных изделий.

Экономическая эФФективность предлагаемого изобретения обусловлена возможностью снижения расхоца вяжущего за счет повышения,прочности и увеличением производительности.

ЗО Формула изобретения

Способ изготовления ячеистых строи:тельных изделий, преимущественно иэ ,гипса, путем приготовления пены вве1

Р

3g,äeHHÿ s цену сухих компонентов при од:новременном перемешивании, формования иэделий из пеномассы и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности иэделий из гипса, в процессе формования пеномассу подвергают вибрированию с частотой 30-200 Гц, амплитудой 0,050,3 мм в течение 0,3-3 мин.

Источники информации, 1 принятые во внимание при экспертизе, 1. Нагибин Г.В. и др. Технология

: теплоизоляционных и гипсовых материа-, лов, М., "Высшая школа", 1973, с. 119122, 136-137.

2. АвторСкое свидетельство СССР

1Ô 404336, кл . С 04 В 15/02, 1973.