Композиция для футеровки тепловых агрегатов

Композиция для футеровки тепловых агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическин

Республик

<,765247 (63 ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено31.07.78 (2l ) 2650941/29-33 с присоединением заявки М— (23) Пркорктет—

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень М 35

Дата опубликования описайия 25.09.80 (51)М. Кд.

С 04 В 43/00

С 04 В 33/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53 ) УД К 666. 76 7 (088.8) M А. Горелова, В. Т. Селянко и С. Ю. Кашкина (72) Авторы изобретения

Гусевский филиал Государственного научноисследовательского института стекла (7I) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ

А ГРЕ ГАТОВ

Изобретение относится к производст ву теплоизоляционной и газоуплотнитель-, ной массы, используемой для футеровки тепловых агрегатов, в частности для теплоизоляции и газоуплотнения горелок, регенераторов и дымовых каналов стекловаренных печей методом торкретирования.

Известны композиции для получения l0 безобжиговых керамических покрытий, образующихся в результате твердения в атмосферных условиях при температурах, не превышающих 300 С (1) . В

Ь качестве связующих веществ в этих ком15 позициях используют жидкое стекло, фоо фаты алюминия, цементы, кремнеорганические смолы .

Недостатком покрытий этого типа является незначйтельная величина их ме-, ханической прочности и слабая адгезия к защищаемой поверхности.

Известна также торкрет-масса, содер

mamas следующие компоненты, вес.%а

Шамотный порошок 5 0-85

Огнеупорная глина 3-1 4

Асбест 5-25

Триполифосфат натрия 1-10 (2)

Известная торкрет-масса позволяет произвести быстрый ремонт футеровки стекловаренной печи методом торкретирования и сэкономить большое количество времени, получив ровную бесшовную поверхность.

Наряду с положительными свойствами известной торкрет-массы, следует отметить небольшую пористость и прочность на сжатие, а также недостаточную адге зию к защищаемой поверхности, что зна чительно сужает область ее применения, Наиболее близкой к предлагаемой ком позиции по технической сущности являет ся композиция для изготовления безоб жиговых огнеупорных изделий, применяе мых в качестве футеровок тепловых агре» гатов, содержащая следующие компоненты, sec.%:

765247

40-5 0

15-25

30-40

От

40

33,7 39,6

34,5 43,8

34,6 44,7

35,6 45,1 0,322

25 10 3

34,1 41,6

П р и м е ч а н и е. Состав И 4 оптимальный

Шамот ниэкожженный

Кварцевый песок

Генная полукислая и кроме того,i

Кокс ик 3-5 а сверх 100%

Жидкое стекло 3-5

Сульфитно-спиртовая барда, не менее 5 1 3)

Иа основе этой композиции получают штучные прессованные изделия с сравйительно низкими теплоизоляционными свойствами, кроме того, она непригодна для нанесения на защищаемую поверхность торкретированием.

Uenh, изобретения - улучшение тепло изоляционных свойств композиций и обес печение возможности нанесения ее торкретированием на защищаемую поверхность, Поставленная цель достигается тем, что композиция для футеровки тепловых агрегатов, включающая шамотный порошок, кварцевый песок, глину и жидкое стекло, дополнительно содержит асбест, керамзит и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шамотный порошок

Ква рцевый пес ок

Глина

Жидкое стекло 5-7

Асбест 3-1 0

Керамэит 5-1 0

Кремнефтористый натрий 3-5

Для приготовления шамотного порошка берут куски или бой алюмосиликатного кирпича или кускового шамота и раэмалывани до крупности зерен не более

10 5 мм. О! неупорную глину измельчают до крупности зерен не более 1 мм. Асбест предварительно распушивают, пропуская через дезинтегратор. Кремнефтористый натрий, используемый для ин15 тенсификации процесса твердения, пред-ставляет собой тонкодисперсный порошок и не требует предварительной подготовки.

В качестве вязущего применяют раствор жидкого стекла плотностью 1280кг/м.

20 Были изготовлены композиции, из ко— торых прессовали образцы. Технология изготовления образцов аналоги ша технологии, описанной в f2).

В таблице приведены характеристики

2 физических свойств образцов из полученных огнеупорных масс.

Предла гаемая композиция позволяет наносить ее торкретированием на эащио щаемую поверхность (go 500 С) и обЗО ладает большей стойкостью к стекольной шихтной пыли и продуктам горения.

765247

Составитель И. Горшкова

Редактор Н. Воликова Техред О. Дюлай Корректор Г. Назарова

Заказ 6441/24 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ССС Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Композиция для футеровки тепловых агрегатов, включающая шамотный порошок, кварцевый песок, глину и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью улучшения теплоизоляционных свойств и обеспечения возможности нанесения ее- торкретированием на защищаемую поверхност она дополнительно содержит асбест, керамзит и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов (в вес.%):

Шамотный порошок 40-49

Кварцевый песок 25-30

Глйна 5-1 1

Жидкое стекло 5-7

Асбест 3-1 0

Керамзит 510

Кремнефтористый натрий 3-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Свирский Л. Q. и др. Защитные высокотемпературные покрытия, Л., Наука, 1972, с. 287, 2. Авторское свидетельство СССР

М 290007, кл. С 04 В 15/16, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

М 281232, кл. С 04 В 33/22, 1968.