Способ получения гранулированного суперфосфата

Способ получения гранулированного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф те,н. те

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

««765249

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ь1) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлено 150978 (2f) 2663162/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

С 05 В 19/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открыти й

Опубликовано 230980. Бюллетень ¹ 35 (53) УДК 631. 855 (088.8) Дата опубликования описания 230980 (72) Авторь< изобретения

В.M.Hîðèñoâ, Т.И.Завертяева, П.В.Классен, Л.И.Коновалова, А.И.Лнцова, Л.Н.Потапова и И.П.шомин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО

СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к способу получения гранулированного суперфосфата, который может быть использован в качестве минерального удобрения.

Известен способ получения гранулированного суперфосфата путем разло.жения фосфатного сырья серной кислотой, вызревания суперфосфата, смешения его с нейтрализукщей добавкой известняком или мелом, грануляции и сушки готового продукта. Однако газовые выбросы на стадии разложения и вызревания суперфосфата составляют 15-35 г/м (1).

Наиболее близким к предлагаемому является известный способ получения гранулированного суперфосфата, заключающийся в разложении Фосфатного сырья серной кислотой с последующей грануляцией вызревшего суперфосфа- 2О та в присутствии пластифицирующих добавок — фтористого натрия или аммиачной воды, которые вводят в количест- ве 20 кг на 1 т суперфосфата (2g.

Недостаток способа состоит в том, что прочность получаемых гранул составляет 10-12 кг/см,а концентрация

2 фтора в газовых выбросах 0,01-0,05г/м.

Цель изобретения — увеличение прочности готового продукта с одновременным уменьшением концентрации вредных газовых выбросов.

Указанная цель достигается в предлагаемом способе, по которому фосфатное сырье разлагают серной кислотой, вызревший суперфосфат смешивают с углекислым натрием и гранулируют, при этом используют в качестве пластифицирующей добавки углекислый натрий, взятый в количестве 10-40 кг на 1 т суперфосфата.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить прочность гранул готового продукта до 14-20 кг/см и

2 снизить вредные выбросы до концентрации фтора 0,005-0,01 г/м.

Ъ

Углекислый натрий обладает в 1,52,0 раза большей пластической прочностью по сравнению с другими солями натрия.

В.таблице приводятся выбранные количества введенного углекислого газа.

При введении углекислого натрия в количестве более 40 кг на 1 т суперфосфата происходит недопустимое снижение питательных веществ.

"76 5249" "

12

14

16

18

20 о,ог

О,О1 о,Оов

0,006

0,005

1О

7

3О

Формула изобретения

Составитель Т. Докшина

Редактор A. Маковская Техред T.Ìàòo÷õà, Корректор Е. Папп

Заказ 6896/11 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 1. 1 т Ковдорского апатитового концентрата разлагают серной кислотой концентрацией 63%.

Камерный суперфосфат направляют на склад вызревания. Вызревший суперфосфат с содержанием 5% Р О6 днаправляют на гранулирование. -B процессе гранулирования В шихту суперфосфата вводят 10 кг углекислрго натрия.

Гранулированный суперфосфат сушат.

После сушки продукт классифицируют с отбором товарной фракции. При этом прочность готового продукта составляет 14 кг/см в; а концентрация фтора в отходящих газах - 0,01 г/м Э.

Пример 2. 1-т, Ковдорского апатитового концентрата разлагают серной кислотой концентрацией 63%.

Камерный суперфосфат направляют на склад вызревания. Вызревший суперфосфат.с содержанием 5% Р Оусанаправля ют на гранулирование. В процессе гранулирования в шихту суперфосфата вводят 25 кг углекислого натрия. ,Гранулированный суперфосфат сушат.

После сушки продукт классифицируют с отбором товарной фракции. При этом .прочность готового продукта составляет 17 кг/см а концентрация фтора в отходящих газах - 0,007 г/м

Пример.3. 1 т Ковдорского апатитового концентрата разлагают серной кислотой концентрацией 63%.

Камерный суперфосфат направляют на склад вызревания. Вызревший суперфосфат с содержанием 5% Р О>

20 на гранулирование. В процессе гранулирования в шихту суперфосфата вводят

40 кг углекислого натрия. Гранулированный суперфосфат сушат. После сушки продукт классифицируют с отбором товарной фракции. При этом прочность готового продукта составляет

20 кг/cM <, а концентрация фтора в отходящих газах . — 0,005 г/M 3.

Способ получения гранулированного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья серной кислотой с последующей грануляцией вызревшего суперфс сфата в присутствии пластифицирующих добавок, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения прочности готового продукта с одновременным уменьшением концентрации вредных 40 газовых выбросов, в качестве пластифицирующих добавок используют углекислый натрий в количестве 10-40 кг на одну тонну суперфосфата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколовский A.A., Яшин Е.В.

Технология минеральных удобрений и кислот. М., "Химия", 1971, с. 320.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 340642, кл. С 05 В 1/02, 1972 (прототип).