Способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука

Способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«) 765295

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290678 (21) 2635852/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 230980. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 230980 (5! ) М. Кл.

С 08 J 3/22

С 08 L 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) 4Ê 678. 7 (088.8) (72) Авторы изобретения

О.A.Õâåä÷åíÿ, Г.И.Кострыкина, Н.Д.Захаров и О. Ю. Иванова

Ярославский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОИ СМЕСИ HA ОСНОВЕ

КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к резино- . вой промышленности, в частности к разработке способа получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.

Известен способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука смешением серы с ускорителями и активатором вулканиэации при

100-110 С в течение 100-120 мин совместно с смягчителями, например, техническим вазелином, маслом, парафином и др. охлаждением до комнатной температуры и введением полученной композиции в каучук (11.

Однако данный способ получения резиновой смеси не обеспечивает необходимой продолжительности вулканизации резиновой смеси.

Цель изобретения — сокращение продолжительности вулканиэации резиновой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения смеси 25 на основе карбоцепного каучука смешением серы с ускорителями и актио затором вулканизации при 100-110 С в течение 100-120 мин, охлаждением .до комнатной температуры и введением 30 полученной композиции в каучук, серу с ускорителями и активатором вулканизации смешивают в порошкообразном состоянии.

Пример 1. Готовят резиновую смесь на основе метилстирольного каучука CKMC-30АРК. Рецепт смеси соответствует ГОСТУ 15627-70 вес.ч.: каучук 100, стеарин 1,5, окись цинка 5, альтакс 3, сажа (ДГ-100)

40, сера 2.

При получении известной резиновой смеси (резиновая смесь 1) ингредиенты вулканизующей группы (сера, альтакс, окись цинка) вводят в каучук (смешение предварительно с смягчителем на вальцах согласно режиму

ГОСТа 15627-70).

При получении резиновой смеси по предлагаемому способу (резиновая смесь 2) ингредиенты вулканиэующей группы (сера, альтакс, окись цинка) перед введением в каучук дополнительно смешивают между собой в плужном смесителе для порошков (граиулированный альтакс перед смешением с серой-и окисью цинка размалывают и просеивают через сито с ячейкой

0,25 мм), полученную смесь порош765295

65 24,5 60

44,1 18 6 42

18,0

24 13 3 24

20 .11 ф9 20у1

16,9 10 0 17. ° 1

14,5 10,1 18,415„9 11,9 32,2

17,.0 12,4. 56 0

18 5 13,7 69,0.

19 „0 15,6 77,7 .22,8 17,7 87

90 1080 790

141 840 680

200 760 775

234 690 600

245 640 570

265 580 530

9,5

11 4

12,4

1Ý,8

15,4

17,6

95,54 231

136 277

206 282

231 272

241 287

260 .285

20,5

34,3

49 5

69,0

7В,7

8В

1060

830

330,2

690

645

530

49 0

78,0

87,1

90,3

93,5

1 - известный способ

2. — предложенный способ, 3 - сравнительный clloco5 (KoMIIoHBHTht Sóëêàíèçóêùåé группы прогреты раздельно с последукканм охлаждением смешением ии между. собой и введением в смесь)

Таблица 2

Примечание

15,1

26

36,4

61,33

69,0

90 1020 780 1050 70 20 69

171 850 705 840 32 14г2 29

235 780 657 780 22 14,9 21

8 720 640 720 20 13,1 20

261 690 600 695 18 9,6 16

278 635 570 615 13 7,9 12

80 240

174 284

225 286

2833 240

244 296

270 285

14,3 8,2 13 36

14,9 11,9 25 56

15у8 13,0 33 . 67

16,2 13,3 49 69

17,5 14р5 59,6 75,5

20юб 17еО 69ю5 87юб

5,0

1О,9

11 6

13,3

13 9

15 8 ков прогревают в воздушном термостате в течение 120 мнн при температуре 100о С и охлаждают до комнатной температуры. Охлажденную смесьпорошков, обладающую хорошей сыпучестью, вводят в каучук (смешанный

Предварительно с техническим углеродом и стеарйном) на вальцах согласно режиму ГОСТа 15627-70.

Из табл.1 видно, что оптималь-, ное время вулканиэации смеси, полученной по предлагаемому способу, составляет 33-40 мин в отличие от

80.мин для смеси,, полученной по известному способу. По физико -механическим свойствам вулканизаты смеси, полученной по предлагаемому способу не уступают вулканиэатам смеси, полученной пб"известному способу.

Эффект сокращения времени вулкани" эации обусловлен именно совместным: прогревом вулканизующих агентов.

@ведение в каучук ингредиентов вул канизующей группы, по отдельности ,прогретых (100 С, 120 мин), охлажденных и смешанных после охлаждения в порошкообразном состоянии (резиновая смесь 3), не приводит к уменьшению-продолжительности вулканизации.

Пример 2. Готовят резиновую смесь на основе СКМС-30АРК по примеру 1. Варианты смесей 1,2 и 3 аналогичны прймеру 1.

Иэ сопоставления физико-механических показателей резин что представлено в табл 2, видно, что оптимальное время вулканиэации смеси, полученной по известному способу, составпяет 80 мин. В случае смеси, полученной по предлагаемому способу, оно сокращается до 30-40 мин без ухудшения физико-механических свойств вулканиэатов,, Введение в каучук ингредиентов вулканиэующей группы, по отдельности прогретых (110 С, 100 мин) и смешанных после охлаждения в порош-, кообразном состоянии (резиновая смесь

3), не приводит к уменьшению продолжительности вулканизации.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения резиновой смеси, вулканиэуемой серой и ускорителями в присутствии активаторов, дает возможность сократить длительность вулканиэации резиновой смеси и тем самым интенсифицировать процесс вулканизации резиновых изделий, увеличить производительность вулканиэационного оборудования.

Таблица 1

765295

Формула изобретения

Составитель A. Линяев

ТехредЖ.Кастелевич Корректор О. Ковинская

Редактор М. Ликович

Заказ 6898/11 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения реэиновоч смеси на основе карбоцепного каучука смешением серы с ускорителями и активатором вулканиэации при 100-110 С в течение 100-120 мин, охлаждением до комнатной температуры и введением полученной композиции в каучук, о т — л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности вулканизации резиновой смеси, серу с ускорителями и активатором вулканизации смешивают в порошкообразном состоянии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIA 9 3717600, кл. 260-23.H. опублик. 06.11.73 (прототип).