Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 765298

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (5l)M. Кл.

С 08 J 9/06

С 08 L 61/10 (22) Заявлено 19.06.78 (2 ) 2629574/23-05.с присоединением заявки,%

Государственный комитет (23) Приоритет— но делам нэобретеннй н открытий

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень 34 35

Дата опубликования описания 25.09.80 (53) УДК 678.632 32 21: 62405.8(088. 8) Ю. Н. Белов, П. Т. Мелешенко, В. А. Намм и B. Ф. Киселев (72) Авторы изобретения

Ленинградский зональный научно-исслецовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и обшественных зданий (7I) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа, используемых в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала преимущественно в строительстве.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру и вспенивающе-отверждающий агент

ВАГ-3 — продукт конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой fl).

Недостатком пенопласта на основе этой композиции является невысокая

1S теппостойкость, пределом которой является температура 120 С и низкие физикоо механические свойства (предел прочности при сжатии составляет 0,5-2,0 кг/см ).

Пенопласт на основе этой композиции может быть использован только в качестве теплоизоляционного материала. Кроме того, ни один компонент., входящий в данную композицию не удлиняет срока год ности фенолформальдегидной смолы, который, например, при 20 С составляет все о го лишь 20 дней.

Ближайший по технической сущности к данному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включаюптая фенолформальдегидную смолу разольного типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле (2).

Недостатком пенопласта на основе этой композиции является также невысокая теплостойкость (термоокислительная деструкция его начинается при 1 80 С) и

d недостаточно высокая огнестойкость.

Целью изобретения является повышение огнестойкости и теплостойкости пенопласта.

Эта цель достигается тем, что комйозиция для получения пенопласта, включающая фенолформальцегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вешест3 76 во, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70 Ь-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, дополнительно содержит фурило-фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов вес, ч.:

Фенолформальде гидная смола резольного типа 50-70

П овер хн ости о-активное вещество 3-5

Алюминиевая пудра О, 08-0, 30

Ортофосфорная кислота 0,40-1,66

70 4-ный раствор бен- золсульфокислоты в этилен гликоле 4, 00-7, 70

Фурило-фенолформальдегидная смола 30-50

Фурило-фенолформальдегидная смола (ФФ-1ф) представляет собой продукт конденсации фенолоспиртов с фуриловым спиртом. В основе получения этой смолы лежит реакция образования высокомолекулярных соединений через метиленовые связи. Преимуществом этой смолы является стабильность ее вязкости при хранении в течение года, отсутствие конденсационной влаги. Используемая фурило фенолформальдегидная смола ФФ-1ф имеет, например, такие характеристики: . 1, Внешний виц — однородная жидкость от вишневого до темно-коричневого цвета;

1 условная вязкость по вискозиметру

ВЗ-4 при 20 С 50-120 с; сухой остаток, не менее 50%; предел прочности при растяжении образцов после выдержки их на воздухе в течение 2 ч, не менее

5 кг/см; содержание свободного фенола не более 1%; содержание свободного формальдегида, не более 1%.

При добавлении к фенолформальдегид ной смоле фурило -фенолформальдегидной смолы ФФ-1ф в количестве от 30 до

50 вес. ч. возрастает стабильность смол при хранении, что позволяет повысить срок годности фенолформальдегидной .смолы до 1 гоца, а следовательно, и возможность ее использования в работе.

Так, например, исходная вязкость фенолформальдегидной смолы (СФЖ-309)

2750 СП. К концу первого месяца хра5298

Ю пения при 20 С вязкость достигала

6400 СЛ. К концу того же срока хранения вязкость смеси смол СФЖ-309 и

ФФ-1ф при соотношении смол 3:2 и 1:1 составила соответственно 2150 СП и

2200 СП, т. е, практически не изменилась.

Модификация фенолформальдегидной смолы фурилофенолформальдегидной смолой увеличивает кратность вспенивания (что ведет к снижению содержания в композиции вспенивающего агента), повышает о теплостойкость до 250 С и температуру термоокислительной деструкции до 280 С, коэффициент огнестойкости понижается и составляет 0,3.

Пенопласт на основе композиции по изобретению получают следующим образом. о

К разогретому до 60 С поверхностно-активному веществу добавляют алюми ниевую пудру, смесь смол (фенолформальдегидной и фурило-фенолформальдегидной) и перемешивают. Затем вводят кислотную смесь, состоящую из раствора бензосульфокислоты в этиленгликоле (соотношение 7:3) и ортофосфорной кислоты.

Смесь заливают в форму, где происхо--. дит вспенивание и отверждение пено30

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример ы 1«6. Во всех примерах готовят композиции и получают пенопласты на их основе, как описано выше.

Составы композиций (в вес. ч.) приведены в табл. 1, а свойства пенопластов на их основе — в табл. 2.

Таким образом, в сравнении с пено40

;пластом по (21на основе композиции по изобретению получают пенопласт с повышенной огйестойкостью и теплостойкостью при тех же прочностных характе45 ристиках. Это позволяет значительно расширить область его применения. Введение добавки позволяет экономить расход дефицитной фенолформальдегидной смолы, а также алюминиевую пудру, ортофосфор50 ную кислоту и катализатор отверждения за счет повышения кратности вспенивания

765298

Таблица 1

Фенолформальдегидная смола сфж-309

70 60 50 70 60 50

Фурил о-фенолформальде гидная смола

ФФ-lф

30 40 50 30 40 50

Поверкностноактивное ве3 4 5 3 4 5

Алюминиевая пудра ПАП-1, ПА П»2

0,3 0,22 0,18 0,1 0,09 0,08

Ортофосфорная кислота 1,66 1,37 1,12 0,55 0,45 0,4

Раствор бензосульфокис- лоты в этилен6 5 4 6 5 4 гликоле

Таблица 2

Кажущаяся плотность, кг/м

100 100 100 100 200 200 200 200

5,0

Кратность вспенивания

10 17 . 21 16

Теплостойкость, ФС

120 250 250 180 120 250 250 180

Температура окислительной деСтрукции, С 180 280 280 250 180 280 280 250

1 0,330 0,294 0,312 1 0,298 . 0,302 0,313

Огнестойкость

Предел прочности при сжатии,, кгс/см щество

ОП-7 или

ОП-1 0

4,7 4,9 4,7 21,0 21,0 20,4 20,7

Фен олформальде гидна я смола резольного ти50-70 па

Составитель Н Просторова

Техред Н- Ковалева Корректор М. Пежо

Редактор П. Горькова

Заказ .6447/28 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

°:ф ф ч

«фея, .@» „+76.529

Формула обрете ния

Композиция цля получения пенопласта, включающая фенолфьрмальцегицную смолу резального типа, поверхностно-активное вещество, алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту и 70%-ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьлпения огнестойкости и теплостойкости пенопласта, она дополнительно содержит фурило-фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

8 8

Поверхностно-активное вещество 35

Алюминиевая nyqpe 0,08-0,30

Ортофосфорная кислота 0,40-1,66

70%ный раствор бензолсульфокислоты в этиленгликоле 4, 00-7, 70

Фурило-фенолформальдегидная смола 30-5 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. МРТУ 6-05-1116-68

2. Галактионов А. В., Белов Ю. Н.

Фенольные заливочные пенопласты ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-3, Л., ЛДНТП, 1971 (прототип).