Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е <»)765301

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Респубпнк.*

;ф (6 l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено28.08.78 (21) 2498471/23-05. (5) ) Щ Кд

2499285/23-05, 2657874/23-05 с присоелиненнен заявки,%Государственный комитет

СССР (23) Прморитет 22.06.77. по делай изобретений и открытий

ОпУбликовано 23.09.80. Бюллетень .% 35 (53) уд К 678.7 (088. 8) Дата опубликования описания 23.09.80.

П. К. Липлялин, Г. П. Потылицин, Б, Н. Мошев, А. А. Михайлова, С. А. Быкова, А. А. Шумский и B.È. Микульчик (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Белорусский технологический институт им. С.М.К (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ НА ОСНОВЕ

КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к области ре> зиновой промышленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой сме. си на основе карбоцепного каучука.

Известна вулканизуемая смесь на ос нове карбоцепного каучука, включающая

5 модификатор — производное лигнина,;например карбоксилированный лигнин )1).

Однако резина на основе данной сме> си имеет недостаточные когеэионную то прочность и динамическую выносливость при низкой адгезии ее к корду.

1Яель изобретения - повысить когезионную прочность и динамическую выносливость, а также адгезию к корду резины из данной смеси.

Это достигается тем, что вулканизуе мая резиновая смесь на основе карбоценного каучука, включающая модификатор 20 производное лигнина, в качестве последнего содержит нитрозопроизводные лигнина в количестве 1-10 масс. ч. на

100 масс.ч. каучука.

В качестве нитрозопроиэводных лигнина используют: нитрозопроизводное активированного гидролизного лигнина (НПАЛ) и динитрозопроизводные фенол пигнина (ДПФЛ). Для получения НПАЛ и ДПФЛ используют активированный гидролизный лигнин (АГЛ) со следующим молекулярномассовым распределением,to:

Молекулярная масса, менее 3000 71

3000 9000 16,8 свыше 9000 12,2

Нитрозопроизводные лигнина представляют собой тонкодисперсные порошкообразные продукты темно-коричневого цвета, растворимые в щелочных растворах и органических растворителях, полученные при действии нитрита натрия и минеральной кислоты при 0-5 С и затем осаждено ные в присутствии низкомолекулярных. спиртов.

Составы предложенных резиновых смесей приведены в табл. 1

3 7ti!

Г5улкани: yet tbtt. резиновые смеси состава 1 изготавливают на основе натураль-. ного каучука изопренового цис-1,4 и синтетическог о бутадиенового цис-1,4 (СКД-1 1).

Вулканизуемые резиновые смеси сосТ8ВВ 2 изготавливают на основе синтетического изопренового цис-1,4 (СКИ-3) и бутадиен-метипстирольного (СКМС) каучука.

Резиновые смеси, составы которых указаны в табл. 1, изготавливают в цве стадии. Первую стацию — смешение, проводят в лабораторном резиносмесителе в течение 3 мин, при 130 С. Вулканизуюо щую группу вводят на второй стации смешения на лабораторных вальцах 160х320 при 55-60 С. Время смешения 4 мич.

Затем резиновую смесь пропускают при тонком зазоре три раза и снимают в вице листа на 7 минуте.

Вулканизацию образцов осуществляют о в гидравлическом прессе при 153 С оптимального для каждой смеси.

Определение физико-механическик по, казателей проводят по РОСТ 270-64.

Подсчет результатов провоцят в соответствии с ГОСТ 269-66. Сопротивление раздиру — по ГОСТ 262-53.

Тепловое старение опрецеляют при

100 С в течение 48 и 72 час по ГОСТ 271-67.

Прочность связи резины с капроновым кордом, пропитанным составом на основе латексов карбоксилсоцержащего бутадиенового (CKEl»l) и диметилвинилпиридинового (ДМВП-10Х) каучуков опрецеляют по

Н-методу при 20 и 120 С по ГОСТ

14863-69, динамическую выносливость (многократный сцвиг) по ГОСТ 9981-62, когезионную прочность «на разрывной машине.

Испытание образцов на динамическую выносливость резинокордных систем про» водят при дублировании брекерной резиной на основе 707о СКИ-3 и 30% СКМС30 АРК.

Физико-механические свойства каркасных резин на основе 70 масс. ч. НК и

ЗО.! k

30 масс. ч. СКД с исполь.юванием пред» . лагаемык и известных модифицирующих добавок представлены в табл. 2.

Го же на основе 60 масс. ч. СКИ-3 и 30 мес. ч. СКС-30 APK - в табл, 3 °

Как вицно из табл. 2 и 3, предлага« емые добавки вулканизуемых резиновых смесей с использованием в качестве нитрозопроизводных лигнина не уступают по своим физико-механическим свойствам резиновым смесям с использованием в качестве модифицирующей цобавки карбоксилированного лигнита и комбинации модификатора РУ-1 и белой сажи

БС-120, а по прочности связи резины с кордом и показателям сцепления между каркасом и брекером превосходят их.

Использование йПФЛ в качестве модифицирующей добавки резиновой смеси на основе синтетических каучуков приводит к увеличению когезионной прочности;

Оптимальные дозировки нитрозопроизводных лигнина находятся в пределах

5-7 масс. ч. на 100 масс. ч. каучуков.

При ввецении в вулканизуемую резиновую смесь нитрозопроизводных лигнина в количестве более 7 масс. ч. на

100 масс. ч. каучуков наблюдается некоторое уменьшение напряжения при разрыве и относительного удлинения, которое можно объяснить уменьшением содержания в композициях каучука, так как .

: при увеличении содержания порошкообраз35 ног о модификатора количество наполнителя не варьируется.

Более высокая прочность связи между элементами резинокордных систем позволяет получать изделия лучшего качества, при этом происходит замена дефицитных и дорогосFOHUlnx добавок, используемык в настоящее время в шинной промышленности — модификатора (РУ-1) и активных кремнеземов, и расширение ассорти45 мента более эффективных моцифицирующих добавок вулканизуемых резиновых смесей, получаемых на основе отходов лесо» химического производства.

765301

Табли ца 1

Натуральный каучук, изопреновый цис-1,4 (НК) 70,0

Синтетический каучук, бутадиеновый цис-1,4 (СКД-11) 30,0

Регенерат каркасный термомеханического метода производства (PKT) 9,0

2,4

Сера

И-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (Сульфенамид H) 0,8

Ди-(2-бензтиазол ил ) -дисульфид (Альтакс) 0;6

Окись цинка, ИО

5,0

2,0

Стеарин

Масло ПН-6ш

6,0

Нефтяные битумы (рубракс) 4,0

Сажа печная, полученная из масла, имеющая удельную геометрическую поверхность около

50 м /г (ПМ-50) 40,0

Комплекс резорциана и гексаметилентетрамина (модификатор РУ-1) 2,0

1,10

Нитропроизводные лигнина

Синтетический каучук, изопреновый цис-1,4 (СКИ-3) 70

Синтетический каучук, бутадиенстирольный, маслонаполненный, 27% масла (СКМС 30АРКМ 27) 15

Синтетический каучук бутадиен стирольный, полученный сопо лимеризацией 70% бутадиена с

30% А -метилстирола, низкотемпературной регулированной полимеризацией с канифолевым эмульгатором (СКИС-ЭОАРК)

Регенерат каркасный термомеханического метода производства (PKT) 15

Фенил-P

М -нитрозодифениламин 0,5

7 65З01

Продолжение табл. 1

Сера

Н -циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (Сульфенамиц Ц)

Йи-(2-бензтиазолил) -цисульфиц (альтакс)

Сажа печная, полученная из масла, имеющая удельную геометрическую поверхность около

50 м /г (ПМ-50)

Масло ПМ-6

Окись цинка, ZhO

Стеарин

Фталевый антидрид

Фенил-Р-нафтиламин (Неозон Q)

Я-фенил- й-изопропил- Н м ениленциамин (Продукт 4010 HA)

Нефтяные битумы (Рубракс)

Аморфный цисперсный кремнезем (Белая сажа БС-120)

Комплекс резорцина и гексамитилентетрамина (Модификатор РУ-1 )

Нитрозопроизводные, лигнина

1,7

0,6

0,2

0,3

0,5

1-10

765301

О О гЧ CO

Я (О

О

Г»

О

lQ (О (О сО

О (О lO Я И

Г» H t» Г» t»

О О О О О

СО Щ СО О Ф сО (О (О Ф сО

О О О О О чоии -emXdeed ен

О (p (О (» 1»ц р О) (C) » Г»m co m

О

CD ((О а О O О

m к в я

765 301

f» Ф ж а

Ф 0f. сч ь

> I v фэ Ф ойдо ва oe

gy, O 4оБ

Ю I

Ф тФ

О О ся

Ю Я

O O

О (О 3

«««л о Ф

ы ф а.а чсир

«втЛбеИ ан

О О O О .(с с4 сч

Со I l l

: I

Ф Ф

Х а.а.2 каж о а. c1, ««

Ф 6) Ц ж аи со (О сч и с4 О со с < со со я и ж о

О о

Й" Я т "« . ср

t сО CD со 0) со в со т т-< т-Ч т-1 с )

О т-т

U О

O и I в

I о ere

& >ъ Ф

O O а со

Л с («

g X жцga0

& Ф

О с"

O O О. О о - со с с а о со л

Ф в С«

М а а и

Ф Я Ц

f= e m g

C Ф

Х х а

О Р

Ф °

« ь о

goo

h4 > 3

О ст3 (0 Гd в Б

Р7; о о а.

Ф kf о 3

f» л ы

o o о„1 .жХ о m ав о а. е

% к < Ф

:.О

Ф

Х «Л 07 а о

Ф

««« м

Ф

tj о 4,, Ф о

В о

М

t т т

О со 3

1

CC

3>3 оФХ а. f3 3

««, I о

Х

d9 а

I (3 а. ф о

Я Ф

3 ф ф, Х Ж

3ф В со со и к

O O О си со m

О О- О > с

О О Л

CD ((1530 1

Составитель А. Пиняев

Редактор В. Голышкина Текред Н» Яаточка Корректор М

Заказ 6447/26 Тираж 549 . Подписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ц. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Нулканиэуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая модификатор - производное лигнина, отличаюшаяся тем,что,с целью повышения когеэионной прочности и динамической выносливости, а также ацгезии к корду резины из данной смеси, послецняя содержит в качестве моцификаторз нитрозопроизвоаны лигннна в кол ичестве 1-1 0 масс. ч. н ч 1.00 м асс. ч, каучука.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Jh 275372, кл. С 08 4 9/00, 1965 (прототип) .