Композиция на основе латекса бутилкаучука

Композиция на основе латекса бутилкаучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски а

Социапистыческик

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()765308 (61) Дополнительное к «вт. свил-ву (22) Заявлено 02.06.78 (21) 2624812/23-05 (51)M. Кл.

С 08 1 23/22

С 08 К 7/02 с присоединениЕм заявки J%

Государстаанный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 23,09.80. Бюллетень ЛЙ 35

Дата опубликовании описания 23.09.80 но делам нзооретеиий и открытий (53) УДК678.7 (088.8) П. Н. Кратштейн, Л. П. Густова, Л. В. Космодемьянский, О. В. Лысых и П. E. Савиных (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт резиновых и латексн изделий (7I) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ HA ОСНОВЕ ЛАТЕКСА БУТИЛКАУЧУКА

4 — 5

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции на основе латекса бутилкаучука.

Известна композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая .серу, окись цинка, 5 диэтилдитиокарбамат цинка, диэтилдитиокарбамат натрия (1) .

Однако резины из данной смеси имеют низкие антистатические свойства, не сохраняющиеся при многократном кипячении.

Цель изобретения — повышение антистатических свойств и сохранение их при многократном кипячении резин из данной смеси.

Это достигается тем, что композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая серу,>5 окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка и диэтилдитиокарбамат натрия дополнительно содержит хлопковый или полинозный волокнистый наполнитель с длиной волокон 0,1 — 0,5 мм и толщиной их 0,133 — 0,200 текс, при следующем соотношении компонентов, по сухому остатку, масс.ч.:

Латекс бутилкаучука 100

Сера 2 — 3

Окись цинка

Лиэтилдитиокарбамат цинка 2 — 5

Диэтилдитиокарбамат натрия э — 4

Волокнистый наполнитель 5 — 15

Волокнистый наполнитель (хлопковый, вискозный или полинозный) получают следующим образом.

Получение хлопкового ворса (волокнистого нацолнителя) состоит из следующих операций: хлопок в виде кип подвергают рыхлению, затем обрабатывают раствором щелочи для получения 1-.целлюлозы, режут на голландерах, сушат, измельчают в шаровых мельницах с добавлением стеариновой кислоты в количестве

3,0 — 5,0 масс.ч. на 100 масс.ч..волокнистого наполнителя для предотвращения слипания.

Получение вискозного ворса (волокнистого наполнителя) — раствора ксантогената целлюлозы в разбавленном водном растворе щелочи состоит. из следующих основных стадий: о6работка исходной целлюлозы водным раствором щелочи с целью получения щелочной целлю765308

Таблица 1

Хлопковый

0,200 — 0,143. 0,1-0,2

Вискозный

0,3-0,5

0,167

Полинозный

0,1 —,04. 0,167-0,133

Пример. Готовят композицию на осно- В композицию вводят при непрерывномпереве латекса бутилкаучука, 50% дисперсии серы, мешивании различные типы волокнистых наполокиси цинка и диэтилдитиокарбамата цинка З5 нителей. в 5%-ном растворе лейканола. Диэтилдитиокарбамат натрия вводят в виде 25%-ного водного раствора. Состав композиции представлен в табл, 2.

100

Латекс бутилкаучука (40%) 250

Дисперсия серы (50%) Дисперсия окиси цинка (50%) Дисперсия диэтилдитиокарбамата цинка (50%) Раствор диэтилдитиокарбамата натрия (15%) 26

5 — 15

5 — 15

Волокнистый наполнитель (во с) 3 лозы (мерсеризация целлюлозы); измельчение щелочной целлюлозы для увеличения ее удельной поверхности; предсозревание щелочной целлюлозы, во время которой она подвергается окислительной деструкции для снижения

5 ее молекулярной массы; взаимодействие щелочной целлюлозы с С$ (ксантогенирование);, Ъ растворение ксантогената целлюлозы с образовщнием вискозы; подготовка вискозы к формованию (фильтрация, удаление воздуха);

Полинозные волокна — хлопкоподобные

Ф волокна, разновидность вискозных волокон, по свойствам близким к хлопковым. Полинозное волокно вырабатывают в виде штапельных волокон. Полинозное волокно получают, в основном, по той же схеме, что и обычные вискозные волокна. Однако технологические

4 режимы формования полиноэных волокон и обычных вискоэных волокон отличаются.

Резку и подготовку вискозного и полинозного волокон осуществляют на ворсореэательных машинах различных типов. Перед подачей волокна на машину формируют жгут путем сложения отдельных жтутов с 6 — 10 больших катушек. Окончательный жгут имеет линейную плотность около 0,2 — 2,0 млн. текс. Как правило, жгут перед подачей на ворсорезку смачивают специальным раствором для улучШения условий резания и предотвращения оплавления концов ворсинок при резке. Дальнейший технологический процесс подготовки ворса состоит из следующих стадий: отмывка, кращение, обработка, сушка и просеивание.

В табл. 1 приведены характеристики различных типов волокнистых наполнителей.

765308

Таблица

Ворс

3,9 10

750

128

1,6 ° 10

890

121

0,4 ° 10

810

123

Хлопчатобумажный

1,6 106

&50

120

122

1,2 10

765

0,6 ° 10

Вискоэный

790

120.

0 3° . 10т

810

124

1,6 ° 10т

750

125

15.

128

830

Полинозный

130

5

Из приготовленной композиции методом ионного отложения получают пленки, высушива ют их в течение 4 — 5 ч при температуре 50 С и вулканиэуют в паровом котле в течение 20—

25 мин при 150 Г.

Как видно из данных табл. 3, с введением ворса удельное электросопротивленне снижа1З 6 ется с 10 до 10 Ом сл», а физико-механические показатели пленок остаются на известном уровне.

Улучшение электрических свойств дает возможность использовать предлагаемые композиции для получения резин, и покрытий с антистатическими свойствами.

Дальнейшее увеличение дозировки волокнистого наполнителя (ворса) лишь незначительно меняет электросопротивление пленок.

Специально проведенные исследования по введению ворса в другие типы латексов (полихлоропреновый, натуральный) показали, что в этих случаях электросопротивление пленок не меняется.

Таким образом, использование указанного состава латексной смеси позволяет получать

В табл. 3 приведены данные по оценке электросопротивлейия и физико-механические пока-, затели пленок, полученных из латексных смесей с разными типами и количеством вор5 светлые и цветные пленки с антистатическими свойствами. Кроме того, исключается необходимость предварительного получения дисперсии антистатического наполнителя, что значи45 тельно упрощает и удешевляет технологический процесс получения латексной смеси. Изделия из таких пленок могут быть подвергнуты много.кратному кипячению в воде беэ изменения электро проводности.

Формула изобретения

Композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая сеРу, окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка и диэтнлдитиокарбамат натрия, отличающаяся тем, что, с, целью повышения антистатических свойств и сохранения их при многократном кипячении

Лиэтилдитиокарбамат натрия

Волокнистый напол5 — 15

2 — 5

Составитель А. Пиняев

Техред С. Мигунова

Редактор Т. Клюкина

Корректор И. Муска

Заказ 6448/27

Подписное

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 765308 резин из данной смеси, дополнительно содержит хлопковый или полинозный волокнистый наполнитель с длиной волокон 0,1 — 0,5 мм и толщиной их 0,133 — 0,200 текс, при следующем соотношении компонентов по сухому остатку, масс.ч.:

Латекс бутилкаучука 100

Сера 2 — 3

Окись цинка 4 — 5

Диэтилдитиокарбамат 1О цинка нитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бугров В. П. и др. Влияние дозировок технического углерода разных типов и окиси цинка на свойства пленок из латекса бутилкаучука,-Каучук и. резина," 1976, У 2, с. 17 (прототип).