Способ получения связующего для стеклопластика
Патент 765317
Авторы
Способ получения связующего для стеклопластика
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик 765317
Ф
1 с а (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.07.78 (21) 2640979/23-05
I (5I )M. Кл.
С 08 L 61/10
С 08 L 61/24 с присоединением заявки,%
Государственный комнтет (28) Приоритет
Опубликовано 23.09.80. Бюллетень М 35
Дата опубликования описания 23.09.80. по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.632 (088.82
Н. К. Мощинская, Н. Н. Заславский, В. И. Морозов, Л. Н. Савина и В. В. Милоцкий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (542 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮШЕГО ДЛЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА
Изобретение относится к способу получения связующих для стеклопластиков.
Известен способ получения связующего для стеклопластика смешением мочевиноформальдегиднофурфуролькой и фенолоформальдегидной смол (1J.
Однако это связующее не обладает достаточными технологическими свойствами.
Целью изобретения является снижение содер. жания летучих в связующем, повышение прочго ности, снижение водопоглощения и пористости стеклопластика на его основе, а также улучшение условий труда.
Это достигается тем, что в смесь смол (lj, взятых в весовом соотношении соответственно
1:2,5-2,5:4, вводят безводный сульфат натрия при весовом соотношении смеси и сульфата натрия 1:005 — О,l и смешение проводят при 20—
30 С в течение 2,5 — 3,5 ч при скорости вращения мешалки 60 — 100 об/мин с последующим отстаиванием продукта 19 — 21 ч, отделением нижнего слоя и введением каолина при весовом соотношении смеси смол и наполнителя 1:0,08—
0,1 соответственно.
Способ получения связующего осуществляют следующим образом.
В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, работающей со скоростью 60 — 100 об/мин, загружают 100 вес.ч. смеси мочевиноформальдегиднофурфурольной и фенолоформальдегндной смол, взятых в соотношении 1:2,5 — 2,5:4. При 20—
30 С и работающей мешалке вводят безводный сульфат натрия и перемешивание ведут в течение 2,5 — 3,5 ч до получения однородной массы, Полученную массу отстаивают в течение 20 + 1 ч и затем сливают нижний слой.
В оставшийся продукт вводят 8 — 10 вес.ч. каолина и продолжают перемешивание в течение
10-15 мин.
Пример 1. В реакционный. сосуд, снаб» женный мешалкой, загружают 80 вес.ч. мочевиноформальдегиднофурфуролькой смолы и
20 вес.ч. фенолоформальдегидной смолы .
Массу тщательно перемешивают в течение
5 мин. При 25 C и работающей со скоростью
80 об/мин мешалке вводят 8 вес.ч. безводного сульфата натрия и перемешивают в течение 3 ч, Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кгс/ем
2251
1794
1641
Водопоглощение за 24 ч,%
0,63
0,50
0,72
27,64
31,23
50
ВНИИПИ Заказ 6448/27 Тираж 549 Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 76531
Полученную смесь отстаивают 20,5 ч, затем нижний слой сливают, а в оставшийся верхний слой вводят 8 вес.ч. каолина и перемешивают в течение 15 мин.
Полученное связующее представляет собой
5 подвижную массу светло-коричневого цвета с содержанием влаги 15% и вязкостью 200 с (по вискозиметру ВЗ вЂ” 1 при 50 С), с содержанием,%. свободного фенола 1,0; формальдегида 1,5 и ацетона 0,2.
Пример 2. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, загружают 70 вес.ч, мочевиноформальдегиднофурфурольной смолы и
30 вес.ч. фенолоформальдегидной смолы.
Массу тщательно перемешивают в течение
5 мин. При 25 С и работающей со скоростью
80 об/мин мешалке вводят.8 вес.ч. безводного сульфата натрия и отстаивают 20,5 ч, затем нижний слой сливают, а в оставшийся верхний слой вводят 8 вес.ч. каолина и перемешивают в течение 15 мин.
Полученное связующее представляет собой подвижную массу светло-коричневого цвета с содержанием влаги 13% и вязкостью 180 с (по вискозиметру ВЗ вЂ” 1 при 50 С), с содержанием,%: свободного фенола 1,5; формальдегида 1,5 и ацетона 0,5. . Пример 3. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, загружают 60 вес.ч. мочеПористость,%
Формула изобретения
Способ получения связующего для стеклопластика смешением мочевиноформальдегиднофурфурольной и фенолоформальдегидной смол, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания летучих в связующем, повышения прочности, снижения водопоглощения и пористости стеклопластика на его основе, а также улучшения условий. труда, в смесь смол, взятых в весовом соотношении соответственно 1:2,5 — 2,5;4, вводят безводный
7 4 виноформальдегиднофурфурольной смолы и
40 вес.ч. фенолоформальдегидной смолы, Массу тщательно перемешивают в течение
5 мий. При 25 С и работающей со скоростью
80 об/мин мешалке вводят 5 вес.ч. безводного сульфата натрия и перемешивают в течение 3 ч.
Полученную смесь отстаивают 20,5 ч, затем нижний слой сливают, а в оставшийся верхний слой вводят 8 вес.ч. каолина и перемешивают в течение 15 мин.
Полученное связующее представляет собой подвижную массу светло-коричневого цвета с содержанием влаги 12% и вязкостью 155 с (по вискозиметру ВЗ вЂ” 1 при 50 С),.с содержанием,%: свободного фенола 2,0; формальдегида 2,0 и ацетона 0,.7.
Изготовление стеклопластика осуществляют следующим образом.
Связующее наносят на стеклохолст марки
ХЖКН в соотношении 60: 40, затем собирао ют пакет из 4-х слоев и прессуют при 140 С и давлении 10 кгс/см в течение 12 мин (из расчета 1 мин на 1 мм.толщины).
Свойства стеклопластика, изготовленного на связующем, полученном предлагаемым способом, приведены в таблице.
35,02 сульфат натрия при весовом. соотношении . смеси и сульфата натрия 1:0,05 — 0,1 и смешение проводят при 20 — 30 С в течение 2,5 — 3,5 ч при скорости вращения мешалки 60 — 100об/мин с последующим отстаиванием продукта 19 — 21 ч, отделением нижнего слоя и введением каолина при весовом соотношении смеси смол и наполнителя 1:0,08 — 0,1 соответственно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР М 215484, кл. С 08 1 61/32; 24.02.66.