Способ склеивания цилиндрических деталей

Способ склеивания цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ь1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140678 {21) 2628768/23-05 (51)hA Кл

С 09 7 5/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2309.80. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 2 30980 (53) УДК 621. 792. . 3 (088, 8) (72) Авторы изобретения

Л.A. Калинин, Ю.К, Лаптев. и Р.И. Василевский (71) Заявитель.(54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к производству клеевых соединений и может найти применение в машиностроении при склеивании цилиндрических деталей. 5

Известен способ склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на сопрягаемые поверхности, сборки деталей, вертикального расположения деталей и отверждения 10 клея (1) .

Недостатком известного способа является низкая точность взаимного центрирования деталей после отверждения клея, 15

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сборки деталей по цилиндри- 20 ческим поверхностям путем нанесения клея на сопрягаемые поверхности, сопряжения деталей, горизонтального расположения деталей и отверждения клея (2), 21

Недостатком известного способа является недостаточная соосность склеенных деталей.

Цель изобретения - повьхаение точности центрирования деталей. 30

Поставленная цель достигается тем, что в способе склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на охватываемую и охватывающую поверхности, сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям, горизонтального расположения деталей и отверждения клея,. в процессе отверж дения клея детали вращают, передавая вращение через охватываемую деталь.

После нанесения клея и сопряжения деталей в начальный момент в процессе вращения охватываемой детали охватывающая деталь обкатывается вокруг охватываемой и между ними s верхней точке контакта образовывается тонкий клеевой слой. По мере отверждения вязкость клея возрастает и в верхнюю зону затягивается все большее количество клея. При этом охватывающая деталь как бы всплываеТ, Процесс всплытия охватывающей детали является сходнмым и после отверждения клея детали оказываются точко сцентрированы относительно друг друга.

Пример 1. Склеивают ocb u втулку. Диаметр сопряжения ф 10, 3аэор в сопряжении ось-втулка составлЛ

7 65334

Формула изобретения

Составитель А, Просвирин

Редактор М. Ликович Техред О, Дюлай

Корректор,Г. Назарова

Заказ 6900/12 Тираж 7 25

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, РаУшская наб,, д, 4/5

Под пис н ое

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ет О, 06 мм, материал де алей сталь ЗХ13, На сопрягаемые поверхности деталей наносят клей ЭД5-КЗМ состава, вес.ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 100

Полиэфиракрилат МГФ-9 16

Продукт 254 34

Микропорошок М2-П 150

Эпоксидную смолу ЭД-20 смешивают с полиэфиракрилатом МГФ-9 и тщательно перемешивают, затем добавляют

10 продукт 254 и опять тщательно перемешивают, далее вводят микропорошок и всю массу снова перемешивают.

Полученньй клей равномерно распределяют по поверхностям сопряже- 15 ния осевым возвратно-поступательным и вращательным движением втулки и оси.

Сопряженные детали помещают в термостат с температурой 100+5 С и ось 20 вращают со скоростью 200 об/мин в течение 5 ч. Расстояние между осями сопряженных деталей составляет

0,005 мм, расстояние между осями деталей, склеенных без вращения оси, составляет 0,025 мм.

Пример 2. Склеивают ось и внутреннее кольцо подшипника.

Диаметр сопряжения Фб. Зазор в сопряжении ось-кольцо составляет

0,04 мм, материал оси - сталь 4Х13, материал кольца-сталь шх15, На сопрягаемые поверхности деталей наносят клей ЭД5-К4 состава, вес, ч, Эпоксидная смола ЭД-20 100

Продукт 254 32

Микропорошок М2-П 120

Эпоксидную смолу ЗД-20 смешивают с микропорошком М2-П, вакуумируют смесь в течение 40-50 мин при 80 + 5 С,4О

Затем добавляют расчетное количество продукта 254, перемешивают и вакуумируют в течение 10-15 мин при 70-80 С .

Полученный клей равномерно распределяют по поверхностям сопряжения осевым возвратно-поступательным и вращательным движением кольца и оси, Сопряженные детали помещают в термостат с температурой 100й5 С и ocb вращают со скоростью 200 об/мин в течение .10 ч. Расстояние между осями сопряженных деталей составляет

0,004 мм, расстояние между осями. деталей, склеенных без вращения оси, составляет 0,018 мм.

Пример 3. Склеивают обод и ротор. Диаметр сопряжения ф 24, Зазор в сопряжении обод-ротор составляет

0,1 мм. Материал обода — сталь 4Х13 материал ротора - железо электротехническое Э44.

На сопрягаемые поверхности наносят клей ВК-9 состава, вес, ч.:

Эпоксидная смола ЭД-20 60

Полиамидная смола ПО-300 40

Смесь продуктов АГМ-3 и АДЭ-3 0,6

Микропорошок М5-П 10

Эпоксидную смолу ЭД" 20 смешивают с полиамидной смолой ПО-ЗОО, добавляют смесь продуктов АГМ"3 и АДЭ-3 (в соотношении 98 вес. ч, и 2 вес, ч, соответственно) и перемешивают.

Затем добавляют микропорошок М5-П и перемешивают, Полученный клей равномерно распределяют по поверхностям сопряжения осевым возвратно-поступательным и вращательным движением обода и ротора.

Ротор вращают со скоростью 200 об/мин в течение 24 ч. Расстояние между осями сопряженных деталей составляет 0,007 ю, расстояние между осями деталей, склеенных без вращения ротора, составляет 0,04 мм, Предлагаеьий способ позволяет в несколько раз повысить точность центрирования цилиндрических деталей.

Способ склеивания цилиндрических деталей путем нанесения клея на охватываемую и охватывающую поверхности, сопряжения деталей по цилиндрическим поверхностям, горизонтального расположения деталей и отверждения клея, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования деталей,в процессе отверждения клея детали вращают, передавая вращение через охватываемую деталь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 263331, кл, F 16 С 35/06 12.02,68.

2. Патент Великобритании

Р 1093488 кл. В 3 Ч 10, 06,12.67 (прототип),