Шихта для флюса конверторной плавки
Патент 765370
Авторы
Шихта для флюса конверторной плавки
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<11>765370 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 171077 (21) 2540965/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 2309.80.Бюллетень ¹ 35
Дата опубликования описания 2309,80 (51)М. Кл.
С 21 С 5/28
С 22 В 1/16
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046. . 581 (088. 8) (72) Авторы изобретения
А.Л.Клейн, Л.А.Смирнов, В.Г.Удовенко, С.A.Äoíñêîé, В.К..Головкин, Г.С.Викулов, Н.П.Кусков, В.A.Ìàõíèöêèé, И.И.Привалов, A.È.Âoðoíèí и Л.Р.Владимиров
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Карагандинский металлургический комбинат (7! ) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ФЛЮСА КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКИ
50-90
10-50
Известняк
Окись железа
Карбонаты и фтористые соединения щелочноземельных металлов
1-10
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к материалам, используемым для выплавки стали в конвертере.
Известно применение плавиковопо 5 шпата в качестве разжиживающего шлак материала (1) . Плавиковый шпат эффективно разжижает шлак, однако применение его в конвертерной плавке ограничено в связи с дефицитностью этого материала.
Наиболее близка к изобретению по технической сущности и достигаемому результату шихта для флюса f2), содержащая известняк, фтористые соеди- 15 нения щелочно-земельного металла и окислы железа, в которой ингредиенты находятся в следующем соотношении, вес. В:
Недостатком известной шихты является то, что получаеьый из нее флюс вызывает сильный износ футеровки 30
2 конвертера при взаимодействии шлака с огнеупорной кладкой.
Целью изобретения является улучшение жидкоподвижности шлака и повышенйе его рафинирующей способности.
Это достигается благодаря тому, что в состав шихты введены доломит и боксит, в качестве окислов железа использована пыль, уловленная из кислородного конвертера, а фтористых соединений щелочно-земельного металла — флюоритовый известняк при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Флюоритовый известняк 10-20
Боксит 20-30
Доломит 15-25
Пыль, уловленная иэ кислородного конвертера 15-20
Известняк Остальное
Химический состав (Ъ ) флюоритового известняка и кислородно-конвертерной пыли, уловленной иэ конвертера, приведен в табл. 1.
765370
Таблица 1
SiО А1 О СаО
Fe0
1,55,0
0,51,5
19,031,0
Флюоритовый известняк
0,51,5
0)5 10)0»
О 35
Пыль, уловленная иэ кислородного конвертера
2,04,0
2,0- 28,0-49,.0"
4,0 32,0 53 0
1,54,0
0,500,80
0,5- 0,10 -—
1,5 0,50
В результате агломерации шихты получают флюс, имеющий в своем составе, %:
СаО 30-33
5iО 7,8-9,2
Ы90 7,5-8,0
Al О 13,7-14,8
F 4,6-6,8
Fe 13,7-14,81
Флюс имеет следующие физические свойства: индекс прочности (фракций+
+ 5 мяг) после испытания на барабане по ГОСТ 15137/69 составляет 6163%, индекс истираемости (фракция0,5 мм) 4,4-5,7.
Опыты по проверке влияния флюсов на ход сталеплавильного процесса проводили в 50-100 кг кислородном конвертере. Для продувки испольэовали односопловую фурму. Высота фурж над уровнем спокойного металла была. постоянной и составляла 65 вм.
Интенсивность продувки. поддерживали на уровне 0,3 м армии.
На опытнйх плавках чугун имел следующий состав: 4,0-4,15% С, 0,690,72% Мп, 0,85.-0,87% Si) 0,730,77% Р и 0,038-0,040% S. На каждую плавку в конвертер заливали 100 кг чугуна температурой 1350 С. В ходе продувки на 1-ой, 2-ой и 3-ей минутах присаживали, соответственно, 6,5 и 3 кг извести и 0,3 кг флюса (состав применяеых флюсов приведен . в табл. 2). По истечении 60% времени продувки процесс прерывали для замера температуры ванны .и отбора проб металла.и шлака. Затем продувку возобновляли и продолжали до исчеэное . вений факела над горловиной конвертера. Это позволило на всех плавках стабилизировать содержание углерода в металле в конце продувки на уровне 0,05-0,06%. Температура металла
s конце продувки выдерживалась в пределах 1600-1610 С и корректирова лась присадками металлолома в начале второго периода в зависимости от температуры ванны на промежуточной повалке.
3D
S0
Fe О МпО Р 06 S CaF<
Эффективность каждого флюса определялась по средним данным о составе металла и шлака, получаете в ходе плавки. Различие между вязкос тью шлаков, полученных при использовании флюсов 1-4, устанавливали косвенно по коэффициенту распределения фосфора (— р ) между шлаком и металлом. Износ футеровки определяли по разности веса пустого конвертера до и после проведения опытных плавок с применением одного типа флюса.
Средние технологические данные по опытным плавкам, проведенным с применением флюсов 1-4 приведены в табл. 3.
Из данных табл. 3 следует, что наиболее полно удаляется фосфор иэ металла при применении предложенного. флюса 1. При этом 0,028% Р имели на промежуточной повалке и 0,013% Р в конце процесса против 0,0380,095% P и 0,014-0,020% Р соответственно при применении флюсов 2-4.
Шпакообраэование в группе плавок с применением флюса 1 протекало также наиболее успешно. При меньшей окисленности шлака в этой группе плавок основность была такой же, как и на плавках с применением флюса 3. В сравнении с другими группами плавок основность шлака при использовании флюса 1 была выше как на промежуточной повалке, так и в конце- процесса при повышенном содержании Fe0 в сравнительных плавках.
Судя по . )шлаки на плавках с применением флюса 1 имеют минималь- йую вязкость. Износ футеровки конвертера был также минимальным при применении флюса 1 (0,5 кг против
0,8-1,5 кг при использовании флю cos 2-4).
Таким образом, предложенная шихта обеспечивает получение флюса, обладающего эффективным разжижающим действием на шлак, и улучшение дефосфорации металла при минимальном.износе футеровки.
765370
17
25 20
25 20
25 20
21
Шихта 1 (предложенная) Шихта 2 (предложенная) Шихта 3 (предложенная) Шихта 4 (известная) Таблица 2
70 30
»
IA
%-3
1 ф
» о
СЧ
%-4
Cn CD
В » с3 ч-3
Ю м ь с 3
3Ч ч-4 ф
»
%3
IA м
ОЪ 1О » »
3Ч ф
3Ч о м
» с м а-3 (Ч 3
° 3
» м
3Ч
3Ч Ю
» » м Зч м
» м (Ч ь
»
1О
Ю
»
3 м
» и Ъ ф
» м о (Ч
» м
%-4
»
1О (Ч
Ю
»
3 »
\3 ь
Ю
3Ч
Ю
» о
Ch -3
Ю
»
Ю о
СЧ
Ю
Ю ф (Ч
Ю
» о
lO гЧ
lD
» ь о
1О
Ю
»
IA
Ch
Ю
»
Ю о
3Ч ь
М
Ю м
% 3
CD
»
Ю ф (Ч
Ю
Ю ф а
»
IA
CD с
3» ь
Ю>
О\
% 3
» ь т-3
СЧ
» ь
1О
CD с
Ю ф с3
Ю
ЦЪ
Ю с о
Ю
» о
С0
33Ъ с
ЪО о
» о
%-3
ОЪ с
Ю
ЪО аА
% 3
333
Ц
>Ь о.
АХ
1» М.CD
СЪ
3О г.4 о
Ю
1О
Ф.4
I
Ф
Я
Ц
3Ч Q
Р
bg о
IaI CI3 в
765370 о о
» » о о о
М C3 о сп
»
3Ч (Ч
33Ъ %" 3 о о
М Ь
О ОЪ
Т.
33Ъ О.
» к (Ч 3Ч
33Ъ О
О\ 3Ч с ф IA
33Ъ 3 cl
» »
lA М
Ul гЧ т-3 М с
1О 3Ч т1 гЧ
Ю ч.3
О 3
» »
3 О
lA 33Ъ хо
@ В
ЗОВ
С3 ео
° Ч ф g
f 333 $ вмц
Ю ф
»
3 ч-4
lA ф
»
3» ct
%-1
CO
»
%-3
%-4
Ю (Ч
»
3 » al
Ul о ф с с
3Ч IO м
ОЪ
» »
3Ч (Ч
О ОЪ а 3
» » (Ч 3Ч т4 AI
Ю 3
» »
М 3Ч
ЧР 33Ъ ф 3 с
tO О Ъ
rl Ю (Ч м
\ с
lA М
1О ОЪ
Я) » »
1О
% 3 %1 м сО сЧ Ю
» »
СЧ аА 33Ъ о ф
3Ч ч-3 о о
» » о о ф м ч-4 о о с ь о о в ч> сч о
» » о о
ЪО э о
» Ъ о о о о г4
IA 3О
%-3 1-4 о
ЦФ ео à
Д и
)ийХ
В -3: П
Ю
3Ч
»
3»
%-Ф
CD
lA
»
3 с3
Ю
CD
» гЧ
%-4
CO
ОЪ
»
Ю Ф
765370
Флюори то вый известняк
Боксит
Доломит
Конвертерная пыль
Известняк
10-20
20-30
15-25.
15-20
Остальное
Составитель В.Тарасов
ТехредМ. Рейвес Корректор В.Бутяга
Редактор Т.Смирнова
Заказ 6451/28 Тираж 608 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Шихта для флюса конвертерной плавки, содержащая известняк, окислы железа и фтористые соединения щелочно-земельных элементов, о т л ич а ю щ а я с я тем что, с целью повышения жидкоподвижности шлака и улучшения его рафийирующей способносности, в ее состав введены боксит и доломит, в качестве окислов железа— конвертерная пыль, а фтористых соединений щелочно-земельных элементов - флюоритовый известняк при следующем соотношении ингредиентов, вес.В:
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. "Металлургия стали" под ред.
В.И.Явойского и Г.Н.Ойкса, 1973, с. 147-151.
2. Патент США В 3793006, кл. 75-94, 1971.